Grietas microscópicas.

¿Se pueden realizar también pruebas metalográficas en las inspecciones periódicas de los productos? ¿Cómo se quita? Se detectaron grietas; esto no está permitido en ningún momento. Debe ser reparado.

¿No es esta una inspección periódica de un recipiente a presión? Si se realizan inspecciones periódicas, entonces se está inspeccionando el producto. . Inspección de productos: ¿cómo se toman muestras del material o de las soldaduras para el análisis metalográfico?

Metalografía in situ, sin necesidad de cortar muestras; se realiza directamente en el lugar.

La inspección metalográfica examina los cambios en la estructura interna del material; si existen grietas microscópicas, ya no se trata de repararlo, sino de reemplazarlo.

1. Explorar y localizar todas las grietas； 2. Aumentar las pruebas de dureza para determinar si esta supera los límites permitidos ； 3. Pulir para eliminar las grietas; determinar, según la profundidad de pulido, si es necesario realizar soldaduras de reparación ； 4. La corrosión por estrés requiere tres condiciones esenciales: un metal sensible, un medio específico y una tensión de tracción. Es necesario analizarlas detenidamente e intentar eliminar o mejorar, en la medida de lo posible, una de estas condiciones ； 5. Determinar si se puede seguir utilizando según el estado de reparación ； 6. Acortar el ciclo de inspección, reducir el nivel de seguridad o desecharlo directamente. De hecho, cada paso es algo muy complejo. La profundidad, la dirección y la distribución de las grietas varían, al igual que la capacidad de los propietarios para asumir riesgos. Por lo tanto, las conclusiones pueden ser diferentes. Se necesita una gran experiencia para tomar decisiones precisas, y también hay que estar dispuesto a asumir ciertos riesgos. Evalúe la capacidad de la institución de pruebas para determinar si es fiable. No acepte a la ligera las opiniones de dicha institución; es necesario que tenga un juicio propio claro. (En la mayoría de los casos, pulir para eliminarlo y acortar el ciclo de inspección es suficiente). ¡Buena suerte! ）

Fue realmente difícil encontrar todas las grietas microscópicas. A diferencia de las grietas macroscópicas, estas no pueden ser detectadas mediante Ut mt pt.

Por suerte, fue posible detectar grietas microscópicas mediante el análisis metalográfico. Es algo raro; pensé que se trataba de grietas macroscópicas… Fue un descuido mío… Recomendaciones: (1) Realizar pruebas con polvo fluorescente en el 100% de las soldaduras, en las zonas dañadas por arcos eléctricos y en las áreas con cicatrices. (2) Medir la dureza en varias veces en las zonas con uniones en forma de “T”, en las zonas donde hay desalineación de los bordes y en aquellas donde los ángulos exceden los límites permitidos. (3) Analizar la composición de las impurezas presentes en las superficies que no están contaminadas. Si no hay problemas con los puntos mencionados anteriormente, y siempre y cuando se garantice un funcionamiento estable, que los accesorios de seguridad estén en buen estado y que las propiedades del medio no cambien, se puede establecer provisionalmente un período de inspección de 3 años. Es necesario crear las condiciones para realizar una nueva revisión dentro de tres años.

Para que el equipo funcione correctamente, es necesario detectar todas las grietas. De lo contrario, es un riesgo para la seguridad

Es demasiado complicado. Hay que consultar las normas para las inspecciones periódicas de los recipientes a presión. En el caso de que haya corrosión por esfuerzos y que el recipiente ya esté agrietado, se puede acortar el período de inspección. Además, existen regulaciones que exigen que se eliminen las grietas en las superficies internas y externas; no está claro si esto incluye también las grietas microscópicas.

En este caso, es necesario realizar todas las pruebas posibles para identificar todos los defectos. También se debe evaluar el nivel general de calidad del equipo. Si es necesario realizar reparaciones, se debe establecer un plan para ello. Después de las reparaciones, se deben realizar las pruebas correspondientes. Además, se debe elaborar un plan para su uso y para las inspecciones periódicas

Las grietas mencionadas en las normas de inspección suelen referirse a grietas macroscópicas; cuando se detectan tales grietas, es necesario eliminarlas. Cuando no se detectan grietas macroscópicas, la probabilidad de encontrar grietas microscópicas mediante el examen metalográfico es muy baja. Además, resulta difícil detectar todas las grietas microscópicas por medios eficaces. Por lo tanto, en general, las grietas microscópicas no constituyen un factor que influya en la calificación. En teoría, en la superficie o en el interior de cualquier material existen grietas microscópicas; se trata simplemente de cuestiones de tamaño y cantidad. De vez en cuando se detectan grietas microscópicas. Es necesario analizar las causas de dichas grietas, determinar si se trata de grietas originales o de aquellas que se han formado durante el uso del material, averiguar si se trata de grietas activas, y también determinar si la zona donde se encuentran las grietas es peligrosa, así como si existen condiciones en las cercanías que puedan provocar la expansión de las grietas. En resumen, es necesario prestar suficiente atención cuando se detectan grietas. Es necesario acortar el ciclo de inspección. Basándome en lo que ha explicado el autor, creo que se trata de fallos en los controles macroscópicos y en las pruebas de inspección superficial. Si se realizan inspecciones más detalladas, seguramente se encontrarán grietas macroscópicas. De lo contrario, le rogamos que el especialista en metalografía verifique una y otra vez si lo que ha encontrado son grietas, para no dejarse engañar por defectos falsos.

Tiene sentido, pero no estoy del todo seguro de si las grietas mencionadas en las normas se refieren únicamente a grietas macroscópicas.

Entiendo que las grietas a las que se refiere la norma de inspección son grietas macroscópicas; deberían ser aquellas que pueden ser detectadas por los métodos de inspección establecidos en la norma JB4730 (NB47013).

Si las grietas son aisladas, se puede optar por repararlas. Pero si la longitud de las grietas es excesiva o su número es grande, entonces es necesario reemplazar el equipo; de lo contrario, es muy probable que ocurran accidentes