¡Catalizador de síntesis de metanol sin desactivación al extraerse!
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Este mensaje fue editado por última vez por nianlike el 25-2-2016 a las 11:05. ¿Existe alguien que haya utilizado catalizadores para la síntesis de metanol sin que estos se deterioren con el tiempo? En teoría, el riesgo es muy alto ¡Por favor, ejemplos! ¡Busco experiencia en combate real! ¡Se otorgan puntos por respuestas útiles!
En la producción de amoníaco sintético junto con metanol, el catalizador utilizado en la torre de metanol se retiraba de esa manera; para entonces, su actividad ya era muy baja. Se procedía a su retiro tras enfriarlo, y en caso de que hubiera incendios, se apagaban con agua. Aquellos que se dedican a la producción de metanol nunca lo han hecho.
Los fabricantes de catalizadores tampoco recomiendan hacerlo; nosotros tampoco lo hemos hecho antes, pero esta vez tenemos poco tiempo Quiero ver si hay alguna empresa que haya hecho algo así, ¿cuál es el nivel de riesgo? ¿Qué técnicas concretas hay?
No he oído hablar de que se haga esto con los monohidratos; es una práctica muy peligrosa. La razón es, por un lado, la gran cantidad de material que hay que cargar, y por otro, las dificultades en el proceso de descarga. A diferencia de los dihidratos, cuyos componentes internos se pueden extraer fácilmente al invertirlos. Actualmente, algunas empresas realizan un proceso de pasivación antes de retirar los catalizadores, ya que la seguridad es un aspecto al que prestan cada vez más atención.
El catalizador para la síntesis de metanol se descarga sin estar desactivado
Sí, se puede hacer. Durante el proceso de descarga, se debe mantener un flujo continuo de nitrógeno en la torre de síntesis. Si existe una abertura para la descarga, se puede extraer el producto directamente, permitiendo así que se oxide naturalmente al contacto con el aire. Durante el proceso de descarga, tenga listas las mangueras contra incendios para apagar el fuego de inmediato en caso de que se produzca.
Llenar de agua, regar, enfriar y secar; es bastante peligroso. Al retirarlo, hay que regarlo.
¿Ya lo han hecho en concreto? ¿Hay algún plan o algo así?
Lo hemos intentado; el nuestro no tiene boca de descarga. Durante el proceso de descarga se inyecta nitrógeno, y las personas trabajan dentro de la torre utilizando respiradores con mangueras largas.
La seguridad es lo más importante; no se deben producir accidentes por intentar ahorrar tiempo. Es necesario pasar por el proceso de pasivación antes de retirarlo~~
Desconéctelo después de pasivarlo, es demasiado peligroso. No se puede ignorar la seguridad en aras de ganar tiempo
Si el tiempo es limitado, es más seguro pasar primero 24 horas en proceso de pasivación antes de retirar el producto. Además, la torre de síntesis debe mantenerse bajo atmósfera de nitrógeno para evitar que entre aire; de lo contrario, es fácil que se formen grumos, lo cual afectaría el cronograma general del proyecto. Nosotros ya hemos hecho esto antes.
El catalizador de metanol de mi lado acaba de empezar a funcionar; aún no se ha reemplazado. Creo que hay que ser cautelosos, no hay que apresurarse; la seguridad es lo más importante
La actividad sigue siendo alta; incluso después de la pasivación, puede producirse incendio, lo cual es bastante peligroso
Mejor pasar por el proceso de pasivación antes de desmontarlo; es demasiado peligroso. Si se dañan los componentes internos, ya no será cuestión de tiempo. Debemos dejar que se pasive durante 48 horas; además, al desmontarlo, también hay que aplicar un tratamiento especial sobre él
Después de enfriar con nitrógeno, se puede extraer sin pasivación; tenga listas las mangueras contra incendios.
El catalizador de nuestra fábrica acaba de ser reemplazado; se extrajo sin que se produjera su pasivación. La extracción y el relleno fueron realizados por Shanghai Yangshen. Si se realiza la operación correctamente, no habrá ningún problema. Punto clave: 1. Durante el descargue, se mantiene un flujo continuo de nitrógeno en el sistema de la torre de síntesis, para preservar un ambiente de nitrógeno. 2. El catalizador necesita ser enfriado adecuadamente; la temperatura no debe ser demasiado alta. 3. Después de descargarlo, se coloca directamente en barriles de hierro; se almacenan juntos, bajo la supervisión de una persona designada. La solución concreta puede ser proporcionada por el fabricante encargado de la carga y descarga del catalizador
¡Gracias a todos! Acabamos de terminar; se extrajo sin que hubiera ningún problema. ¡Ninguna dificultad en absoluto! Lo clave es que la temperatura baje por completo
Reciclaje especializado de catalizadores usados, que contienen cobre, zinc, níquel, molibdeno, platino y paladio, entre otros metales no ferrosos. Contamos con la licencia necesaria para manejar residuos peligrosos y cumplimos con todos los requisitos ambientales. Las empresas e individuos interesados pueden contactarnos al teléfono: 13203847799. Gerente: Chang
No hay ningún problema si la Casalita no se pasaiva. Una vez que la torre de tipo carcasa esté lista para el reemplazo, también es posible descargarla directamente cuando la temperatura haya descendido a 50 °C.