Sobre la viabilidad y necesidad de transformar un compresor de aire centrífugo de compresión en tres etapas a uno de compresión en dos etapas
Thread Content
Este mensaje fue editado por última vez por hzggp el 25-2-2016 a las 19:51. Nuestra empresa cuenta con dos compresores de aire centrífugos que funcionan en paralelo. Los principales parámetros técnicos de una de estas unidades son los siguientes: el caudal nominal es de 300 NM3/min; la presión de escape nominal es de 0,50 MPa(G). La potencia del motor asociado es de 2200 HP (es decir, 1641 Kw). La tensión eléctrica es de 10 KV. Características estructurales importantes del equipo: estructura dividida en dos partes, compresión mediante rotores abiertos de tres etapas. La primera etapa utiliza un eje de baja velocidad, mientras que las segundas y terceras etapas utilizan un eje de alta velocidad. Velocidad del eje de baja velocidad: 20995 rpm, eje de alta velocidad: 29796 rpm. Origen del problema: En el sistema real, se necesita solo 0,42 MPa (G) para utilizar este compresor de aire; en cuanto al caudal, el uso de dos compresores en paralelo permite satisfacer las necesidades de producción incluso en verano. Actualmente, la presión de salida de 0,42 MPa (G) se regula automáticamente mediante la válvula guía de entrada (la válvula de alivio del equipo permanece siempre cerrada). La apertura de la válvula guía es del 50% al 60% en invierno, y del 90% al 100% en verano. Corriente del motor de alta tensión: en invierno, alrededor de 85 amperios (es decir, 1251 Kw); en verano, alrededor de 96 amperios (es decir, 1413 Kw). Dado que la presión real del aire comprimido es casi 0,1 MPa menor que la presión nominal de diseño del compresor (0,50 – 0,42 = 0,08 MPa), se utiliza una válvula de estrangulamiento en la entrada para regular la presión de salida. Se considera que esto representa un gran desperdicio de energía eléctrica; por ello, se sugiere eliminar la tercera etapa de compresión y adoptar una estructura de dos etapas. De esta manera, se podría ahorrar 500 HP (375 kW), manteniendo al mismo tiempo las mismas condiciones de presión y caudal actuales. Ahorro de 375 Kw por hora; un plan de modernización energética realmente alentador y admirable. La verdad es que sería la mitad, o incluso un tercio, de estos datos; ahorrar 100 Kw de energía ya sería algo muy satisfactorio. Me resulta muy extraño e incomprensible este planteamiento. Dado que mi conocimiento sobre las compresoras centrífugas es muy limitado, y no entiendo nada de dinámica de gases, además el proveedor del equipo de compresión no ha proporcionado las curvas de rendimiento originales como P-Q o N-Q. Me parece que ya existe una regulación por estrangulamiento en la entrada de aire; ¿será posible lograr una reducción tan significativa en el consumo de energía después de realizar las modificaciones? Por otro lado, ¿cuáles serían las consecuencias negativas para el funcionamiento del equipo si se elimina la tercera etapa de compresión? Creo que en la sección de maquinaria de potencia hay muchos expertos, por eso pido a todos que compartan sus opiniones. Para citar al señor Jack Ma: hay que seguir soñando, ¿quién sabe? Quizás se hagan realidad.
La relación de compresión se determina durante el proceso de fabricación del equipo original; es decir, el compresor se diseña y fabrica según esa relación de compresión. Si se pudiera cambiar la compresión en tres etapas a dos etapas, por favor, hágamelo saber. Me gustaría ver eso con mis propios ojos… ¡Sería algo inédito!
Me parece un poco extraño proponer un plan de modificación así a los fabricantes (que en realidad son las unidades de mantenimiento). Pero el problema es que realmente han tenido casos así; yo también fui al lugar para verlo. De hecho, se retiró la turbina de tercer nivel, pero el ahorro de energía no es notable.
Me parece una tontería. En particular, cuando se trata de modificar los modelos existentes, las empresas prometen todo de forma superficial, pero cuando surgen problemas después de la modificación, entonces surge el problema de la garantía y el mantenimiento ； Por otro lado, es realmente difícil evaluar el rendimiento después de la modificación; aspectos como el equilibrio dinámico y las vibraciones difieren mucho de los valores del diseño original y de los datos de monitoreo anteriores, hasta el punto de que ya no son comparables. Tomando como ejemplo nuestro dispositivo, aunque no se trata de un compresor, la campana extractora, que anteriormente utilizaba dos etapas de expansión para recuperar energía térmica, ahora lo hace en una sola etapa. Actualmente, las vibraciones son mayores, así como las diferencias de temperatura y presión, además de las perturbaciones en el flujo de aire; en resumen, la situación se ha vuelto peor. En cuanto al problema de ahorro de energía en los compresores del que hablas, no he tenido contacto con modelos similares. Pero, si lo analizamos de forma similar, por un lado, la presión de salida del compresor está determinada por el sistema o la presión de contrapresión. Al mantener las mismas condiciones de operación, la relación de compresión sigue siendo la misma ； Por otro lado, al igual que los compresores de tipo alternativo, se utiliza el control de Horbiger para ahorrar energía; en esencia, se trata de regular la cantidad de aire que entra, lo cual es similar al principio de regulación de las aletas de entrada en los compresores rotativos. También creo que transformar el modelo original es algo extraño.
Un amigo dijo que sería posible ahorrar mucha electricidad si se modificara la turbina del segundo nivel, en lugar de simplemente eliminar la turbina del tercer nivel. Es decir, se aumenta la capacidad de compresión del segundo nivel.
Este mensaje fue editado por última vez por hzggp el 29-2-2016 a las 14:55. También hay quienes dicen que eso es posible. Debido a que la presión dentro de la carcasa de compresión de tercer nivel es muy alta, al salir de este nivel la presión disminuye (de 0,75 MPa a 0,42 MPa). No sé de dónde proviene el dato de 0,75 ¿Por qué la temperatura del aire no disminuye después de la expansión por estrangulamiento?
¿Quién aquí tiene la curva de rendimiento del Rephong P700 con compresión de tres etapas? Eso sería de gran ayuda para analizar racionalmente este problema ¡
Para ser honesto, este proyecto de renovación ya está completo y ha estado en funcionamiento durante casi 20 días. No diré por el momento cómo está, porque temo que pueda parecer que estoy haciendo publicidad o hablando mal de otros. El objetivo principal de publicar este mensaje es fomentar un intercambio amplio sobre la gestión, el mantenimiento y la modificación de equipos mecánicos relativamente complejos, como las compresoras centrífugas. Revisar y repasar algunos principios de compresión para aplicar mejor los conocimientos teóricos en la práctica.
¿Ya se ha corregido? ¿Cómo está el funcionamiento?
¿Ya se ha corregido? ¿Cómo está el funcionamiento?
Se puede ahorrar algo de energía, pero la capacidad de producción de gas disminuye mucho. La temperatura de los gases de escape supera los límites permitidos, por lo que es necesario aumentar el caudal de agua de enfriamiento