Cómo realizar un análisis de riesgos
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Como dice el título, ¿cómo podemos realizar un análisis de los riesgos en las fábricas? ¿Cuáles son los principales riesgos en las plantas químicas? Temperaturas altas, temperaturas bajas, electrocución, asfixia, lesiones mecánicas, liberación de presión, ruido, resbalones y tropiezos, etc.? ¿Qué otros peligros potenciales existen?
Para el análisis de los factores de riesgo en una planta química, se recomienda primero distinguir las etapas o unidades operativas a analizar; esa es la primera medida que debe tomarse. En el segundo paso, es necesario clasificar los factores de riesgo. Se recomienda hacerlo desde los siguientes aspectos: 1. Identificación de los factores de riesgo relacionados con el funcionamiento y las anomalías en los procesos y equipos. Para ello se pueden utilizar métodos como Hazop o PHP. Existen muchos métodos de análisis; para conocer más al respecto, se puede consultar documentación especializada. 2. Identificación de las fuentes de riesgo que no cumplen con las leyes, regulaciones y otros requisitos. 3. Investigación de todas las actividades profesionales y las instalaciones relacionadas con posibles fuentes de riesgo. 4. Identificación de los factores de riesgo en las actividades productivas (incluidas las no productivas). 5. Identificación de las fuentes de riesgo en otras actividades e instalaciones donde los métodos anteriores no son suficientes. En el tercer paso, es necesario evaluar los factores de riesgo identificados. Generalmente, se utiliza el método LEC. Según el nivel de riesgo, se elaboran planes de gestión de la seguridad y salud ocupacional, y se implementan medidas de control. En el cuarto paso, es necesario hacer públicos los resultados de la evaluación y realizar un análisis PDCA, a fin de gestionar dinámicamente los riesgos.
I. Identificación de los factores de riesgo y peligro； II. Determinación, evaluación y cálculo del nivel de peligro y riesgo ； III. Establecer medidas para reducir y disminuir los riesgos.