Reforma de los equipos de conversión de carbón en gas de Qinghua: reducción significativa de la pérdida de componentes

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Mejoras en los equipos de conversión de carbón en gas en Qinghua: reducción significativa en el desgaste de las piezas. Autor/Fuente: Fecha: 26-02-2016. Número de visitas: 11. Recientemente, tras un año de funcionamiento de las mejoras técnicas realizadas en las piezas relacionadas con el bloqueo del carbón y las cenizas en los hornos de gasificación del proyecto de conversión de carbón en gas natural en Qinghua, se han tenido que reemplazar solo dos de las más de cuarenta válvulas utilizadas. Esto ha permitido garantizar un funcionamiento estable de los hornos de gasificación y reducir significativamente los costos asociados al desgaste de los equipos del proyecto. Los cerrojos de carbón y los cerrojos de cenizas son componentes que se utilizan con frecuencia en los hornos de gasificación de Lu Qi Entre ellos, las válvulas superior e inferior son los componentes esenciales, y es necesario abrirlas y cerrarlas repetidamente a altas temperaturas ； Alargar tanto como sea posible la vida útil de las válvulas superiores e inferiores de los cerrojos de carbón y cenizas es una de las garantías importantes para el funcionamiento estable del sistema de gasificación del proyecto. El director del taller de gasificación del proyecto de producción de gas a partir de carbón de Qinghua explicó que, a finales de 2014, en colaboración con Hebei Xuehua, se realizaron modificaciones técnicas específicas en las válvulas superiores e inferiores relacionadas con los sistemas de contención del carbón y las cenizas. En la superficie de sellado de la cabeza de la válvula se aplica una capa de aleación resistente al desgaste a altas temperaturas. Esta aleación posee una alta resistencia a altas temperaturas, así como propiedades antioxidantes y de resistencia al desgaste. Además, su gran tenacidad evita que se produzcan grietas debido a los impactos causados por el tungsteno carburo. Para finales de 2015, con motivo del primer aniversario de la modernización tecnológica, se calculó que de más de 40 válvulas, solo dos necesitaban ser reemplazadas; así, los esfuerzos invertidos en la modernización tuvieron un claro efecto positivo. Según una estimación conservadora, sin contar las pérdidas en costos operativos derivadas de la parada de los dispositivos de gasificación, solo los costos de los materiales para las piezas del equipo ya representan un ahorro de decenas de millones de yuanes. Según se informa, esta tecnología de modernización también ha sido utilizada en los dispositivos de gasificación de varios proyectos de química del carbón en el país. Tras el monitoreo durante el período de uso, se observaron resultados evidentes. El proyecto de gas natural a partir del carbón de Qinghua es el primer proyecto piloto de este tipo en Xinjiang que ha recibido **aprobación**. La capacidad total de construcción del proyecto es de 5.5 mil millones de metros cúbicos, y se desarrollará en cuatro fases. En una de las fases de este proyecto, se producirán 1.375 millones de metros cúbicos anuales de gas natural a partir del carbón. El proceso de gasificación del proyecto es la gasificación a presión de carbón pulverizado Lurgi, utilizando 16 hornos de gasificación Lurgi MARK-IV. Gracias a los esfuerzos de todas las partes involucradas, la primera fase del proyecto de gas natural a partir de carbón de Qinghua Group, con una capacidad de 5.5 mil millones de metros cúbicos al año, ha funcionado de manera estable desde su puesta en marcha en noviembre de 2013. La producción mensual es de casi 100 millones de metros cúbicos. Al mismo tiempo, se completaron las tareas de instalación, puesta en marcha y pruebas del equipo para el procesamiento de GNL; así se logró producir producto GNL, lo que permitió ampliar aún más la cadena de valor del gas natural a partir del carbón. Actualmente, la segunda fase del proyecto de gas natural a partir del carbón se está llevando a cabo sin problemas, con gran esfuerzo por parte de todos los involucrados.