Funcionamiento del sistema de lodos oleosos
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¿Qué medidas garantizan el funcionamiento a largo plazo del sistema de lodos oleosos?
I. Prevención de la incrustación en los equipos 1. Medidas para evitar la formación de costras en las tuberías de elevación ⑴ Mantener una temperatura adecuada de precalentamiento del petróleo crudo. Temperatura de entrada del aceite crudo (termopar en la superficie TI280): 165-185. ⑵ Se debe controlar que la cantidad de vapor utilizado para atomizar el aceite crudo sea FI205≮6,5 t/h. ⑶La temperatura de salida del tubo elevador TI214 debe ser ≥ 480 °C, y la caída de presión en el tubo elevador PDI223 debe ser ≤ 60 KPa. 2. Medidas para evitar la formación de coque en el sedimentador: ⑴ Asegurar un flujo adecuado de vapor para prevenir la formación de coque (placa de control de caudal: 600 Kg/h). ⑵Vapor de stripping (arriba) FI207A ≮ 0,5 t/h; (abajo) FI207B ≮ 2,5 t/h. ⑶Vapor de fluidización en el cono de desbordamiento FI286 ≮ 1,0 t/h. 3. Medidas para evitar la formación de coque en la parte inferior de la torre de destilación: ⑴ Mantener las líneas de agitación del lodo oleoso libres de obstrucciones. ⑵La línea de vapor para la agitación en la base de la torre debe permanecer desobstruida. ⑶Temperatura en la base de la torre ≯355°C. ⑷El inhibidor de incrustaciones para lodos aceitosos se introduce en una cantidad de 20 Kg por turno. ⑸El caudal de circulación del lodo oleoso en ambas vías es ≮380 t/h, lo que reduce el fenómeno de desvío de 116. ⑹Se realizan análisis tres veces por semana del contenido de sólidos y de la densidad de la leche de aceite. La cantidad de leche de aceite que se descarta se mantiene en un 6%. Cuando el contenido de sólidos en la leche de aceite supera los 5 g/l y su densidad supera los 1,05 Kg/m3, se aumenta la cantidad de leche de aceite que se descarta.
II. Gestión especial para unidades grandes y válvulas especiales: 1. Se debe supervisar con mayor atención la concentración de polvo en la entrada de las máquinas de combustión; se realizan análisis de esta concentración una vez por semana. En casos especiales, es necesario contactar al centro de pruebas para que se aumente la frecuencia de los análisis ； El personal técnico especializado en equipos realiza al menos una vez por semana la monitorización en línea de las vibraciones y el desplazamiento del eje M101. 2. Controlar bien la diferencia de presión de sellado del compresor 504/2, asegurando que dicha diferencia sea estable y superior a 100 KPa. Analizar la calidad del aceite lubricante todos los días; según los resultados del análisis, reemplazar el aceite lubricante ； Se cambia el gas de sellado por nitrógeno; la presión del sistema de nitrógeno debe ser ≤ 250 KPa, y la presión a la entrada de la máquina debe ser ≤ 200 KPa. En las operaciones de proceso, es necesario prestar atención constante a los cambios en la cantidad y composición del gas rico, realizando ajustes oportunos para evitar que el compresor se vacíe. 3. Gestión de válvulas especiales. El operador verifica la temperatura del aceite, el nivel de aceite, etc., en cada inspección. El técnico encargado del equipo lo revisa una vez al día, y también compara la posición de las válvulas tanto en el interior como en el exterior. III. Gestión diaria de los procesos 1. Prevenir la pérdida excesiva de catalizador: controlar la estabilidad de la capa de regeneración, supervisar cuidadosamente la densidad de la fase diluida y ajustar las condiciones en caso de detectarse anomalías. El nivel de reserva en el regenerador WI204 debe mantenerse entre 185 y 195 toneladas. Cuando la reserva del regenerador disminuye, es necesario aumentar ligeramente la velocidad de alimentación. El valor de DI211 en el estado denso y disperso del regenerador suele estar entre 5-7 Kg/m3. Cuando DI211 supera los 8 Kg/m3, es necesario analizar la causa del problema. Se debe equilibrar la tamización y la actividad del catalizador una vez por semana, y reemplazarlo a tiempo según los cambios que se produzcan. 2. Tubo de extracción de calor externo: ①. Una persona específica se encarga de monitorear los datos de análisis del agua del horno de extracción de calor. Se brinda un cuidado especial a la bomba de dosificación, y se resuelven los problemas que surgen de inmediato. También se realiza una descarga regular del agua del horno de vapor. Añadir productos químicos de forma periódica para garantizar que la calidad del agua del caldero sea adecuada ； ②Cuando el contenido de Na+ en el vapor saturado del vaso de expansión es insatisfactorio, el vapor saturado no entra al calentador de calor residual para ser sobrecalentado ； ③. La cantidad de vapor generado por la extracción de calor externo, FIC901, debe mantenerse entre 20 y 25 t/h. ④. El nivel del líquido en el tanque de vapor debido a la extracción de calor externo, LIC901, debe mantenerse entre el 35% y el 50% ； 3. Se debe reforzar la inspección de transición: es necesario verificar el nivel y la presión del líquido en cada tanque, así como si las indicaciones de los instrumentos de medición de nivel y presión en las torres y recipientes son precisas ； ¿Están funcionando correctamente todas las bombas? Mejorar la calidad de las inspecciones programadas, asegurando que se realicen todas las inspecciones necesarias, para poder detectar a tiempo cualquier problema en los dispositivos y resolverlo adecuadamente. 4. Se debe seguir estrictamente las instrucciones indicadas en la tarjeta de proceso. El equipo encargado del proceso debe supervisar y evaluar cuidadosamente los indicadores relacionados con dicho proceso. En caso de que haya desviaciones con respecto a los valores indicados en la tarjeta de proceso, el equipo debe analizar las causas y tomar las medidas correspondientes. 5. El equipo de procesos organiza una reunión semanal de análisis de la producción catalítica, en la que se analizan los problemas que surgen durante la producción, se establecen medidas y se definen los principios para los ajustes futuros en la producción. IV. Gestión diaria del equipo 1. El personal encargado del equipo debe realizar mediciones de vibración y temperatura en todas las bombas al menos una vez por semana, y registrar los resultados ； Para P301, P302, P304, P308, P309, P404, al menos dos veces por semana. 2. Todas las bombas mecánicas de la zona de bombas catalíticas deben cambiarse de lugar una vez al mes, para garantizar que estén en buen estado de reserva ； La conmutación de las bombas de lodo aceitoso y de todas las bombas con variador de frecuencia debe realizarse preferiblemente durante el día, y deben estar presentes los técnicos de procesos y equipos. 3. Durante las inspecciones realizadas por los operarios, es necesario verificar en detalle la calidad del aceite lubricante de las bombas, su nivel, su estado de funcionamiento, así como la situación de las bombas de reserva. El equipo encargado del mantenimiento realizará inspecciones aleatorias periódicamente; en caso de detectarse problemas, se aplicarán sanciones estrictas. 4. Los problemas en los equipos que surjan durante el turno deben ser reportados y resueltos de inmediato, asegurando que los asuntos no queden sin resolver durante la noche. La situación de los equipos en sus “tres estados” debe registrarse detalladamente en el registro de cambio de turno. 5. Se deben establecer medidas de monitoreo específicas para las válvulas esféricas del dispositivo catalítico 28, que actualmente presentan defectos. Se debe reforzar la inspección periódica de las válvulas de bola; el personal operativo debe informar de inmediato cualquier deformación o fuga en la carcasa para que se proceda a su reparación. Los técnicos de mantenimiento miden semanalmente el espesor de las cajas protectoras y registran los resultados; si se detecta un adelgazamiento en su espesor, se toman medidas de inmediato. V. Fortalecer la formación del personal 1. Los técnicos y operarios deben mejorar su conocimiento y familiaridad con las nuevas tecnologías y equipos resultantes de las reformas (válvulas especiales, métodos de operación con variación de frecuencia), así como con los nuevos procesos. El departamento de operaciones organizará charlas técnicas y exámenes in situ. 2. Los técnicos realizan un seguimiento y registro diario de los parámetros operativos importantes en las áreas que están a su cargo, realizan análisis correspondientes, proponen soluciones a los problemas y efectúan evaluaciones periódicas.
II. Gestión especial para unidades grandes y válvulas especiales: 1. Se debe supervisar con mayor atención la concentración de polvo en la entrada de las máquinas de combustión; se realizan análisis de esta concentración una vez por semana. En casos especiales, es necesario contactar al centro de pruebas para que se aumente la frecuencia de los análisis ； El personal técnico especializado en equipos realiza al menos una vez por semana la monitorización en línea de las vibraciones y el desplazamiento del eje M101. 2. Controlar bien la diferencia de presión de sellado del compresor 504/2, asegurando que dicha diferencia sea estable y superior a 100 KPa. Analizar la calidad del aceite lubricante todos los días; según los resultados del análisis, reemplazar el aceite lubricante ； Se cambia el gas de sellado por nitrógeno; la presión del sistema de nitrógeno debe ser ≤ 250 KPa, y la presión a la entrada de la máquina debe ser ≤ 200 KPa. En las operaciones de proceso, es necesario prestar atención constante a los cambios en la cantidad y composición del gas rico, realizando ajustes oportunos para evitar que el compresor se vacíe. 3. Gestión de válvulas especiales. El operador verifica la temperatura del aceite, el nivel de aceite, etc., en cada inspección. El técnico encargado del equipo lo revisa una vez al día, y también compara la posición de las válvulas tanto en el interior como en el exterior. III. Gestión diaria de los procesos 1. Prevenir la pérdida excesiva de catalizador: controlar la estabilidad de la capa de regeneración, supervisar cuidadosamente la densidad de la fase diluida y ajustar las condiciones en caso de detectarse anomalías. El nivel de reserva en el regenerador WI204 debe mantenerse entre 185 y 195 toneladas. Cuando la reserva del regenerador disminuye, es necesario aumentar ligeramente la velocidad de alimentación. El valor de DI211 en el estado denso y disperso del regenerador suele estar entre 5-7 Kg/m3. Cuando DI211 supera los 8 Kg/m3, es necesario analizar la causa del problema. Se debe equilibrar la tamización y la actividad del catalizador una vez por semana, y reemplazarlo a tiempo según los cambios que se produzcan. 2. Tubo de extracción de calor externo: ①. Una persona específica se encarga de monitorear los datos de análisis del agua del horno de extracción de calor. Se brinda un cuidado especial a la bomba de dosificación, y se resuelven los problemas que surgen de inmediato. También se realiza una descarga regular del agua del horno de vapor. Añadir productos químicos de forma periódica para garantizar que la calidad del agua del caldero sea adecuada ； ②Cuando el contenido de Na+ en el vapor saturado del vaso de expansión es insatisfactorio, el vapor saturado no entra al calentador de calor residual para ser sobrecalentado ； ③. La cantidad de vapor generado por la extracción de calor externo, FIC901, debe mantenerse entre 20 y 25 t/h. ④. El nivel del líquido en el tanque de vapor debido a la extracción de calor externo, LIC901, debe mantenerse entre el 35% y el 50% ； 3. Se debe reforzar la inspección de transición: es necesario verificar el nivel y la presión del líquido en cada tanque, así como si las indicaciones de los instrumentos de medición de nivel y presión en las torres y recipientes son precisas ； ¿Están funcionando correctamente todas las bombas? Mejorar la calidad de las inspecciones programadas, asegurando que se realicen todas las inspecciones necesarias, para poder detectar a tiempo cualquier problema en los dispositivos y resolverlo adecuadamente. 4. Se debe seguir estrictamente las instrucciones indicadas en la tarjeta de proceso. El equipo encargado del proceso debe supervisar y evaluar cuidadosamente los indicadores relacionados con dicho proceso. En caso de que haya desviaciones con respecto a los valores indicados en la tarjeta de proceso, el equipo debe analizar las causas y tomar las medidas correspondientes. 5. El equipo de procesos organiza una reunión semanal de análisis de la producción catalítica, en la que se analizan los problemas que surgen durante la producción, se establecen medidas y se definen los principios para los ajustes futuros en la producción. IV. Gestión diaria del equipo 1. El personal encargado del equipo debe realizar mediciones de vibración y temperatura en todas las bombas al menos una vez por semana, y registrar los resultados ； Para P301, P302, P304, P308, P309, P404, al menos dos veces por semana. 2. Todas las bombas mecánicas de la zona de bombas catalíticas deben cambiarse de lugar una vez al mes, para garantizar que estén en buen estado de reserva ； La conmutación de las bombas de lodo aceitoso y de todas las bombas con variador de frecuencia debe realizarse preferiblemente durante el día, y deben estar presentes los técnicos de procesos y equipos. 3. Durante las inspecciones realizadas por los operarios, es necesario verificar en detalle la calidad del aceite lubricante de las bombas, su nivel, su estado de funcionamiento, así como la situación de las bombas de reserva. El equipo encargado del mantenimiento realizará inspecciones aleatorias periódicamente; en caso de detectarse problemas, se aplicarán sanciones estrictas. 4. Los problemas en los equipos que surjan durante el turno deben ser reportados y resueltos de inmediato, asegurando que los asuntos no queden sin resolver durante la noche. La situación de los equipos en sus “tres estados” debe registrarse detalladamente en el registro de cambio de turno. 5. Se deben establecer medidas de monitoreo específicas para las válvulas esféricas del dispositivo catalítico 28, que actualmente presentan defectos. Se debe reforzar la inspección periódica de las válvulas de bola; el personal operativo debe informar de inmediato cualquier deformación o fuga en la carcasa para que se proceda a su reparación. Los técnicos de mantenimiento miden semanalmente el espesor de las cajas protectoras y registran los resultados; si se detecta un adelgazamiento en su espesor, se toman medidas de inmediato. V. Fortalecer la formación del personal 1. Los técnicos y operarios deben mejorar su conocimiento y familiaridad con las nuevas tecnologías y equipos resultantes de las reformas (válvulas especiales, métodos de operación con variación de frecuencia), así como con los nuevos procesos. El departamento de operaciones organizará charlas técnicas y exámenes in situ. 2. Los técnicos realizan un seguimiento y registro diario de los parámetros operativos importantes en las áreas que están a su cargo, realizan análisis correspondientes, proponen soluciones a los problemas y efectúan evaluaciones periódicas.
1. Asegurar que la temperatura en la parte inferior de la torre de destilación no sea excesivamente alta, para evitar la formación de coque por polimerización y así preservar el correcto funcionamiento del sistema de lodos oleosos； 2. El caudal de circulación del sistema de lodo aceitoso debe tener un límite determinado; si este caudal es demasiado bajo, se producirá una velocidad de circulación insuficiente en el lado del lodo aceitoso del intercambiador de calor y del vaso de expansión, lo que a su vez causará depósitos locales y formación de coque ； 3. Controlar la calidad del producto en forma de pasta oleosa, manteniendo un volumen de descarte adecuado. El contenido de sólidos debe estar por debajo de 6 g/l; no es conveniente que sea demasiado alto, ya que esto podría causar depósitos locales que obstruyan el área de flujo ； También se pueden consultar los parámetros de densidad de la lechada de aceite. 4. Asegurar que la cantidad de inhibidores de incrustación en el lodo oleoso, así como su punto de inyección, estén dentro de los parámetros normales.
Controlar bien la diferencia de presión de sellado del compresor 504/2, asegurando que dicha diferencia sea estable y esté por encima de 100 KPa. Analizar la calidad del aceite lubricante una vez al día; según los resultados del análisis, reemplazar el aceite lubricante. ¿No es esto un poco frecuente? Para analizar las propiedades del aceite lubricante, aquí lo hacemos una vez al mes