Preguntas sobre la síntesis de β-alanina

El acrilonitrilo reacciona con amoníaco en una solución de dianilina y butanol tercario, formando β-aminopropionitrilo; posteriormente, mediante hidrólisis alcalina, se obtiene el producto deseado. En un reactor a presión y en condiciones de sequedad, se añaden sucesivamente el acrilonitrilo, la dianilina y el butanol tercíario. Se mezcla todo durante 5 minutos. Luego, se agrega amoníaco líquido. La temperatura se mantiene entre 100 y 109 °C, mientras que la presión es de aproximadamente 1 MPa. Se sigue mezclando a esa temperatura durante 4 horas. Se detiene la agitación cuando la temperatura desciende por debajo de 10 °C y la presión vuelve al nivel normal. A 65-70°C/ (8,0-14,7 kPa), se recupera el tert-butanol bajo presión reducida, obteniéndose así un producto bruto de β-aminoacetonitrilo. Este producto bruto se somete a destilación bajo presión reducida nuevamente; se colecta la fracción correspondiente a 66-105°C/ (1,33-4,0 kPa), lo que permite obtener β-aminoacetonitrilo puro. La operación de alcalinización se lleva a cabo en un tanque de reacción: primero se añade la base líquida, se controla la temperatura entre 90 y 95 °C, y luego se vierte lentamente β-aminoacrinona mientras se agita. Una vez añadida, se mantiene la temperatura durante 1 hora. Se realiza una evaporación a baja presión durante media hora para eliminar el amoníaco presente en la solución reactiva. Luego, se añade una cantidad adecuada de agua y se vierte ácido salino hasta que el pH alcance los 7-7.2. Filtrar para eliminar una pequeña cantidad de impurezas insolubles. El filtrado se concentra bajo presión reducida hasta que se precipita una gran cantidad de sólidos. Se extrae el producto mientras está caliente, luego se enfría a menos de 10 °C, se filtra y se seca al vacío para obtener β-alanina. La ley establece que se consumen 982 kg de β-aminoacrinilato por tonelada de producto, con un rendimiento del 90% en la fase de hidrólisis alcalina.

El acrilonitrilo reacciona con amoníaco en una solución de dianilina y butanol tercario, formando β-aminopropionitrilo; posteriormente, mediante hidrólisis alcalina, se obtiene el producto deseado. En un reactor a presión y en condiciones de sequedad, se añaden sucesivamente el acrilonitrilo, la dianilina y el butanol tercíario. Se mezcla todo durante 5 minutos. Luego, se agrega amoníaco líquido. La temperatura se mantiene entre 100 y 109 °C, mientras que la presión es de aproximadamente 1 MPa. Se sigue mezclando a esa temperatura durante 4 horas. Se detiene la agitación cuando la temperatura desciende por debajo de 10 °C y la presión vuelve al nivel normal. A 65-70°C/ (8,0-14,7 kPa), se recupera el tert-butanol bajo presión reducida, obteniéndose así un producto bruto de β-aminoacetonitrilo. Este producto bruto se somete a destilación bajo presión reducida nuevamente; se colecta la fracción correspondiente a 66-105°C/ (1,33-4,0 kPa), lo que permite obtener β-aminoacetonitrilo puro. La operación de alcalinización se lleva a cabo en un tanque de reacción: primero se añade la base líquida, se controla la temperatura entre 90 y 95 °C, y luego se vierte lentamente β-aminoacrinona mientras se agita. Una vez añadida, se mantiene la temperatura durante 1 hora. Se realiza una evaporación a baja presión durante media hora para eliminar el amoníaco presente en la solución reactiva. Luego, se añade una cantidad adecuada de agua y se vierte ácido salino hasta que el pH alcance los 7-7.2. Filtrar para eliminar una pequeña cantidad de impurezas insolubles. El filtrado se concentra bajo presión reducida hasta que se precipita una gran cantidad de sólidos. Se extrae el producto mientras está caliente, luego se enfría a menos de 10 °C, se filtra y se seca al vacío para obtener β-alanina. La ley establece que se consumen 982 kg de β-aminoacrinilato por tonelada de producto, con un rendimiento del 90% en la fase de hidrólisis alcalina.