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Hablemos sobre la protección de seguridad de los cilindros de gas

2016-03-01View Original

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Está estrictamente prohibido sobrecargar los tanques de acero. Cuando se llena el tanque en exceso, el aumento de la temperatura genera una presión de expansión del líquido dentro del recipiente. La magnitud de este aumento es sorprendente: si la temperatura aumenta en 5°C, la presión de expansión del líquido aumenta en aproximadamente 135 Fgf/cm² (sin tener en cuenta la deformación del tanque de acero). Esta presión supera la capacidad de resistencia del tanque, lo que puede causar su explosión. Por eso, está estrictamente prohibido sobrecargarlos.   Queda estrictamente prohibido verter los residuos líquidos. Aunque los residuos C5-C6 son más difíciles de gasificar en comparación con los C3 y C4, lo que dificulta su uso como combustible en los aparatos de cocción, son altamente volátiles, inflamables y explosivos. Además, su poder explosivo es mayor que el de la gasolina. Sus gases también son más densos que el aire y, por lo tanto, se difunden fácilmente. Si se vierten los residuos de forma indiscriminada, los gases que se evaporan o la propia fase líquida, durante su difusión y movimiento, pueden entrar en contacto con fuentes de fuego de todo tipo, lo que provocará accidentes por incendio o explosión. Cuando hay residuos en el interior de la botella, es muy probable que entre aire, el cual se mezcla con los gases inflamables que aún quedan en la botella, formando así una mezcla explosiva. Si además se produce una chispa debido a la electricidad estática o a reacciones químicas naturales, la botella puede explotar, causando grandes daños. Además, el aire que entra en la botella no puede ser licuado, lo que dificulta su relleno posterior. Los residuos también contaminan el medio ambiente. Por lo tanto, está estrictamente prohibido verter los residuos de la botella.   Está estrictamente prohibido transferir gas de un cilindro a otro. Por “transferencia de gas” se entiende que el usuario, en su hogar, vierte voluntariamente el gas licuado de petróleo de un cilindro a otro. Dado que, al apagar el sistema, el líquido se transporta directamente mediante mangueras, el sistema de alimentación de aire soporta altas presiones, lo que puede causar su ruptura. Durante el proceso de desgaste, es difícil garantizar que todas las conexiones estén herméticas y sin fugas. Las condiciones ambientales seguramente no cumplirán con los requisitos de seguridad. En caso de que ocurra una fuga, el líquido que se escapa se vaporiza y se dispersa a una velocidad 250 veces mayor. Al encontrarse con fuentes de calor como hornos, cigarrillos o aparatos eléctricos, puede producirse una explosión. Esto no solo pone en peligro a la persona que lo provoca, sino también a los residentes de los alrededores. Por lo tanto, está estrictamente prohibido dejar que las botellas de gas se vacíen por completo.   El anillo de sellado de la válvula de reducción de presión del cilindro de acero debe estar en buen estado y cumplir su función de sellado.   Si el anillo de sellado se suelta o se daña, es necesario reemplazarlo por uno nuevo. Para evitar fugas en la conexión entre la válvula de reducción de presión y la boca de la válvula angular del cilindro, es necesario apretar bien la válvula de reducción de presión. Si la rueda de mano que se encuentra en el anillo de sellado no está ajustada, la válvula de reducción de presión quedará suelta. Incluso si el anillo de sellado está intacto, seguirá habiendo fugas en la conexión entre la válvula de reducción de presión y la conexión angular del tanque de gas, lo que puede causar accidentes.
Reply #22016-03-01
Hablemos ahora sobre los cilindros que se utilizan con frecuencia en la gestión de la seguridad contra gases tóxicos: nuestros cilindros para respiradores autónomos a presión positiva. Según la definición de recipientes a presión establecida en el “Registro de equipos especiales” emitido por la Administración General de Supervisión de Calidad en el año 2014, se trata de cilindros que contienen gases, gases licuados o líquidos cuyo punto de ebullición estándar es igual o inferior a 60°C, y cuya presión nominal de funcionamiento es mayor o igual a 0,2 MPa (presión manométrica); además, el producto entre la presión y el volumen debe ser mayor o igual a 1,0 MPa•L. Estos cilindros de gas se consideran equipos especiales, por lo que deben ser gestionados como tales. La presión normal en estos cilindros está entre 20 y 30 MPa, y no se trata de recipientes a presión simples. La gestión de la protección contra gases se rige por la norma HG20571-2014, que exige que las grandes industrias químicas y petroquímicas cuenten con estaciones de protección contra gases. Por lo tanto, todos nuestros cilindros de gas son gestionados por la estación de control de gases, y se distribuyen a los diferentes talleres para su uso. Cuando se agota la presión, se procede a su reemplazo. El ciclo de inspección de nuestras botellas de protección contra gases suele ser cada 3 años.

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