Tratamiento del polvo de calcio carburo

La empresa puede contar con un sistema de recuperación de polvo de calcio carburo, que permite incorporar dicho polvo al generador para que participe en la reacción. De este modo, se reduce el consumo de calcio carburo para la producción de acetileno, evitando así la contaminación del medio ambiente. El principio es muy simple: se utiliza un sistema de transporte para llevar la cal eléctrica hasta el tolva superior del generador. Allí, se añade en pequeñas cantidades, varias veces, al tanque de almacenamiento superior del generador, desde donde llega al interior del mismo. Atención: Evite que entre calcario en polvo al sistema, para prevenir que una cantidad excesiva afecte la producción estable del mismo.

Actualmente, la práctica habitual es la reciclaje, como se mencionó arriba. La inversión no es grande, pero los beneficios son evidentes

La mejor solución para el polvo de calcio carburo es eliminar su formación. Riesgos del polvo de calcio carburo: 1. Contaminación del medio ambiente: El entorno de trabajo es peligroso y puede causar daños al cuerpo humano ； 2. Pérdida por liberación de gas: La cal carbónica reacciona con la humedad presente en el aire, lo que hace que la cantidad de gas generado sea demasiado baja ； 3. Riesgos de seguridad: El polvo de calcio carburo puede generar el gas tóxico acetileno. 4. Alto costo de recolección: Por lo general, se utiliza un método de recolección por aspiración. La solución definitiva radica en lograr un trabajo con bajo nivel de polvo. 1. El calcio carburo se tritura directamente, abandonándose así el método de trituración semiautomático obsoleto (bloques de calcio carburo por toda la planta, trituración bruta mediante sacudidas, golpes y colisiones; se genera demasiado polvo).
2. Todo el proceso de trituración del calcio carburo se lleva a cabo en el taller de acetileno; el taller de calcio carburo no participa en las operaciones de trituración. 3. Para saber cómo triturar directamente los bloques de calcio carburo, puede consultar a nuestra empresa ； 4. El proceso de trituración del calcio carburo se realiza de forma centralizada; una vez triturado, se sella inmediatamente, evitando así que el calcio carburo quede expuesto al aire después de la trituración ； 5. Asegurar el sellado de los equipos de trituración, tamizado y transporte, para evitar fugas ；

El método húmedo consiste en añadirlo al reactor en proporciones adecuadas.

Nuestra empresa pretende utilizar energía para transportar los materiales recogidos hasta la prensa de formación de bolas, con el fin de comprimir la cal eléctrica en bolas de calcio carbónico de entre 20 y 50 gramos. Por ahora solo se han elaborado los planos; aún no se ha puesto en práctica el proceso, por lo que no se sabe cuál será el resultado. :):)

Reciclaje de bolas prensadas? Debería ser posible, se trata de algo relacionado con la granulación

Primero, ¿cómo se fabrican las bolas de calcio carburo? En segundo lugar, las bolas de calcio carburo son muy frágiles y porosas, lo que hace que su reciclaje mediante compactación sea solo teórico. En segundo lugar, se trata de soplarlo adentro: ¿cuánto se puede absorber? No se trata de escoria de calcio carburo, sino de polvo de calcio carburo, además con un alto contenido de gas.

Ya lo he probado; el efecto de presión es bueno, y no es tan frágil como pensaban los administradores. Después de compactar las esferas, se transportan para su reacción en el generador de cabello húmedo

¿Cómo se utiliza la técnica de formación de bolas? ¿Qué tipo de agente solidificante se añade al polvo de calcio carburo?

No se necesita ningún tipo de agente coagulante; basta con buscar “prensa para formar bolas” en Baidu, ya que el principio es el mismo en todos los casos. Por aquí, como se trata de un proceso en seco, el tratamiento con cal eléctrica siempre ha sido un problema. He pensado en utilizar transporte por aire para llevarla al silo y así añadirla de manera uniforme al generador en seco ； Pensé en instalar un sistema de tipo húmedo de pequeñas dimensiones; ya hablé con varias empresas para colaborar, pero al final resultó que no era económico. Por suerte, apareció una empresa que se encarga de recoger el ceniza para utilizarla en la producción de gas acetileno. Dado que el transporte del material resulta complicado y además hay pérdidas en la cantidad de gas producido, decidí optar por este equipo de menor tamaño. Por ahora, parece ser una buena decisión: el rendimiento es bueno y ya no tengo preocupaciones al respecto…