Producción conjunta de ácido a partir de azufre y hidrógeno sulfuroso

Nanhua utiliza dos hornos para producir ácido por el método seco.

Debería dividirse en dos sistemas: el sulfuro de hidrógeno se quema y se purifica antes de mezclarse. El azufre, una vez quemado, pasa directamente a la fase de conversión. En cambio, el hidrógeno sulfuroso, al quemarse, genera agua que debe ser enfriada y deshidratada. Si no se realiza esta deshidratación, es necesario instalar un sistema de tipo seco, lo cual implica una inversión muy alta

Por supuesto, para la producción de ácido sulfúrico por medio del azufre, el método seco es el mejor; el hidrógeno sulfuro puede ser procesado por separado en un sistema de producción de ácido por método húmedo

En el país hay algunas plantas que funcionan con un sistema de dos extremos y un medio: el hidrógeno sulfuroso se quema, se purifica y se seca, para luego ser incorporado a los hornos de combustión de azufre utilizados para la producción de ácido sulfúrico.

Principalmente, es porque la cantidad de gases de escape es demasiado grande; se quiere utilizar directamente como aire de combustión, para quemarse junto con el azufre.

Se utiliza el método seco: si la quema del gas ácido sulfhídrico permite eliminar los gases de escape, entonces es mejor utilizar un horno de combustión separado para el azufre. De esta manera, se obtiene una mayor recuperación de calor. Los gases resultantes de la combustión del gas ácido se purifican antes de ser combinados； Si el horno de combustión de sulfuro de hidrógeno no puede eliminar todos los gases de escape, entonces el aire necesario para la combustión del azufre también tendrá que absorber esa cantidad de gases. Es mejor utilizar un solo horno, un sistema de combustión único; así se reduce la inversión y el espacio requerido. Se utiliza un proceso húmedo: se emplea un horno. En general, depende de la cantidad de gas de partida ácido y del proceso utilizado para poder determinarlo.

El azufre, después de quemarse, se envía directamente al sistema de conversión, a una temperatura de 400 grados； Si, después de la mezcla, es necesario enfriar el producto a menos de 50 grados, se necesita un deshumidificador eléctrico de gran tamaño, lo cual no es rentable. Puede comparar los detalles

Por supuesto, no me refiero a que el gas resultante de la quema del azufre se incorpore al proceso de purificación del gas generado por la quema del sulfuro de hidrógeno.

Al quemar el hidrógeno sulfuroso, hay que prestar atención a la cantidad de aire secundario que se introduce. Asegúrese de que la combustión sea completa.

En principio, es posible producir ácido mediante la combinación de hidrógeno sulfuroso y azufre. Sin embargo, en el proceso de producción real existen problemas significativos, principalmente la corrosión y el color inadecuado del ácido. (Originalmente, utilizábamos un método húmedo combinado con uno seco para la conversión, donde el sulfuro de hidrógeno se quemaba junto con el azufre). Debido a las grandes fluctuaciones en la concentración de sulfuro de hidrógeno, la velocidad de reacción entre este y el azufre es diferente, lo que facilita la formación de azufre sublimado. El agua de proceso generada por la combustión de hidrógeno sulfuroso (que contiene metanol), así como el agua de proceso producida por la combustión de los hidrocarburos presentes en el azufre; además, existe el problema de la eficiencia de secado. La alta humedad en los gases de la caldera provoca una temperatura de punto de rocío elevada. Por lo general, los intercambiadores de calor y los recuperadores de calor a base de tubos caloríficos se dañan en menos de un año. Por lo tanto, se recomienda quemar el hidrógeno sulfuroso y el azufre por separado y luego combinar sus gases, ya que así es más seguro y fiable. La combustión de sulfuro de hidrógeno con una pequeña cantidad de azufre (utilizando quemadores de tecnología de control de combustión, calentamiento con gas licuado, horno de combustión de sulfuro de hidrógeno, calderas de tubos térmicos, torres de lavado por ondas de presión, desempolvado eléctrico en torres de enfriamiento, ventiladores en torres de secado; el ácido puede producirse ya sea combinando los gases o mediante su conversión independiente) ha funcionado bien durante más de 2 años.

La planta de ácido sulfúrico de 150 kt/a de Sinopec Balin ya ha sido modificada, pasando de un proceso que combina métodos húmedos y secos a un proceso exclusivamente seco.

¿Quién sabe cuánto ácido sulfúrico pueden producir al usar sulfuro de hidrógeno durante un año?

El diseño para producir ácido a partir del sulfuro de hidrógeno por sí solo era de 60.000 toneladas, pero la producción real fue de 50.000 toneladas. Principalmente porque la concentración de hidrógeno sulfuroso está relacionada con el volumen del gas; aquí se produce ácido de forma separada, y cuando la concentración del gas es baja, la temperatura de conversión debe mantenerse mediante un horno eléctrico. El ácido diluido del dispositivo se envía al sistema de azufre; en la parte de absorción seca para la producción de ácido a partir del azufre, se utiliza una línea de ácido separada para mantener la concentración de ácido sulfhídrico en el sistema. Cambiar este proceso de húmedo a seco es beneficioso para un funcionamiento a largo plazo. Por lo tanto, se recomienda optar por un proceso seguro

Se ha decidido utilizar un gas de baja concentración, compuesto por 130.000 partes de hidrógeno sulfuroso y dióxido de carbono, como aire de combustión para la producción de ácido sulfúrico con azufre.

¿Qué proceso se utiliza para producir ácido? Método seco o húmedo?