Para la selección del núcleo de la válvula de bola resistente al desgaste, se utiliza 304 + tungsteno carburo. ¿Cómo se elige el asiento de la válvula?
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Válvula de bola resistente al desgaste (el medio en las tuberías contiene una pequeña cantidad de polvo de silicio): para el núcleo de la válvula se utiliza material 304 con recubrimiento de tungsteno carburo. ¿Cómo elegir el asiento de la válvula? El asiento de la válvula que se utiliza actualmente también es de 304 con recubrimiento de tungsteno carburo. Ahora quiero cambiar el material del asiento de la válvula. ¿Qué opinan ustedes, expertos en válvulas? ¿Sería mejor elegir un material cuya dureza sea 5 a 10 unidades menor que la del tungsteno carburo? De ser así, ¿cuál debería ser ese material? ¿Es adecuado cambiar el material del vástago de 304 por 17-4PH? ¿Hay otras opciones? ¿Razón? ¡Muchas gracias!
¿Y cuál es su vida útil? Por lo general, está en estado de encendido constante; se apaga durante las tareas de mantenimiento. ¿Se refiere esta vida útil a un número de años o al número de veces que se puede encender y apagar?
El material 17-4PH es mejor que el 304; creo que bajo altas presiones, el 304 se vuelve un poco blando. Lo mejor es utilizar 17-4PH. En general, se puede usar 304.
No sé qué dureza requiere su WC. Si desea obtener una diferencia de dureza, podría considerar las aleaciones a base de níquel. También es posible utilizar 17-4PH en lugar de 304 a temperaturas inferiores a 350 grados; sin duda, 17-4PH tiene una mayor resistencia.
La diferencia de dureza es de 5-10; las aleaciones a base de níquel podrían no alcanzar este valor, mientras que en el caso de las esferas de WC, el valor debe estar entre 70-75
El 17-4PH es una buena opción para aplicaciones en industrias donde se requiere alta resistencia al desgaste. No sé cuál es la temperatura en su entorno de trabajo; podría investigar las válvulas de bola de cerámica de óxido de circonio. La dureza de Rockwell del óxido de circonio es de 87, y presenta una gran resistencia a la flexión y a la compresión. Actualmente, existen muchas válvulas de bola de cerámica de óxido de circonio que se pueden utilizar.
A tus preguntas, las responderé una por una: 1) La esfera está hecha de 304+TCC; para el asiento de la válvula, basta con utilizar 304+TCC. No hay necesidad de cambiar el material. Si se desea cambiar el material, hay que tener en cuenta su resistencia a la corrosión y su capacidad de deformación, ya que la capacidad de deformación del asiento de la válvula afecta directamente al rendimiento de sellado de la misma. Además, en el caso de válvulas de alta presión, se recomienda cambiar el material de la esfera; se podría considerar usar una esfera de 17-4PH + TCC； 2) Si se trata de TCC (rociado de carburo de tungsteno), no es necesario tener en cuenta la diferencia de dureza; el TCC es la mejor opción para el TCC. 3) Al realizar los cálculos de diseño para las válvulas esféricas, si la resistencia del vástago de la válvula de tipo 304 es suficiente, no es necesario reemplazarlo por uno de tipo 17-4. Por supuesto, el uso de un vástago de tipo 17-4 proporciona una mayor resistencia, además de mejores propiedades anticorrosivas. Todo se basa en cálculos.
Resultado final de la selección: tanto la esfera como el asiento de la válvula son de 304 + tungsteno carburo, con una diferencia de dureza de 5. El vástago de la válvula es de 17-4PH. Volver al piso 6: actualmente hay muchas válvulas de bola de cerámica de zirconio óxido que se pueden utilizar. ¿Cómo ha sido el resultado al usarlo?
¿El propietario del sitio está trabajando en un proyecto de silicio polimórfico? Si lo importante es la resistencia al desgaste, basta con elegir una válvula de bola de cerámica; sin embargo, esto depende de la temperatura, ya que las válvulas de bola de cerámica no funcionan bien a altas temperaturas.
Volver arriba, sí. ¿Cuál es la resistencia térmica de la cerámica?
¿Qué condiciones operativas? ¿Interruptor o regulador? ¿Es el aire el que impulsa el polvo de silicio, o es el medio líquido el que contiene el polvo de silicio? ¿Qué tan grande es la presión?
Puede enviarme un correo electrónico y dejarme sus datos de contacto. La fiabilidad de estas válvulas es clave; no cualquier marca puede fabricarlas bien
Mi correo electrónico: y721202@163.com
350 grados? Uso del riesgo 17-4
Recuerdo que trabajamos en un proyecto de silicio polimórfico para Asia Silicon Industries. Según lo que describes, no debería ser necesario realizar ningún cambio, pero no hay problema en dar prioridad a los productos de mejor calidad
Es posible utilizar recubrimientos de tungsteno carburo; también se puede recubrir las esferas con tungsteno carburo. Para los asientos de las válvulas, se utiliza cerámica. Opciones más blandas son Ni60 y Ni55. Los sellos metálicos resisten mejor las altas temperaturas y los impactos. En cuanto a la cerámica, los procesos de unión convencionales permiten que resista temperaturas de hasta 250 °C. Teniendo en cuenta que otros sellos pueden soportar temperaturas aún menores, la cerámica tiene una mayor resistencia al desgaste que los metales, pero es más propensa a romperse