Disposición de equipos contra incendios en zonas donde existe riesgo de fugas de materiales inflamables y explosivos a altas temperaturas

1. Desde el punto de vista tecnológico, es necesario resolver el problema de fugas en las bridas de los intercambiadores de calor que se producen debido al inicio y cese frecuente de funcionamiento de los reactores； 2. Se deben instalar equipos de extinción de incendios de forma específica en las zonas donde ocurren con frecuencia las fugas, teniendo en cuenta las características del medio en cuestión ； 3. Elabore planes de emergencia y realice simulacros con frecuencia ； 4. Es necesario reforzar el control en las zonas donde ocurren frecuentes fugas, y adoptar medidas de aislamiento adecuadas para garantizar la seguridad. ,

Las bridas de los reactores suelen filtrar con frecuencia. ¿Qué tipo de planta de producción es esta? ¿Se trata de una fábrica donde se utiliza método de inyección por ebullición, o hay fugas en los sellos? ¿Qué propiedades tiene la materia?

Se debe controlar desde la fuente; no se puede pensar en solucionarlo después Las fugas no son un problema menor; además, los líquidos que se escapan son inflamables y explosivos. La Administración General de Supervisión de Seguridad tiene regulaciones al respecto: «Directrices de la Administración General de Supervisión de Seguridad para mejorar la gestión de las fugas en las empresas químicas» (Anuncio de la Administración General de Supervisión de Seguridad N.º 3 [2014] 94)

Hola, gracias por su respuesta. Se trata de un proyecto de aromatización de gas licuado y nafta; los reactores, intercambiadores de calor y las tuberías conectadas están hechos de material 304H. Dado que se trata de reactores de lecho fijo, el catalizador debe ser regenerado aproximadamente una vez al mes. Para ello, es necesario cambiar al modo de regeneración. Durante los procesos de encendido y apagado, si la velocidad de aumento o disminución de la temperatura es demasiado lenta, esto puede causar grandes cambios en la composición de los productos de reacción, lo cual afecta negativamente a las etapas posteriores del proceso (como los tanques de enfriamiento). Por eso, es difícil reducir la velocidad de cambio de temperatura. Las tuberías de entrada y salida del reactor, así como los pernos de las bridas del intercambiador de calor, son de acero 304H, tipo M30+. Nuestra presión de operación es de 0,5 MPa ； Actualmente estamos considerando la posibilidad de añadir resortes en forma de disco a los pernos, con el fin de reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura en las bridas. No sabemos si este método será efectivo. Además, ¿cuál es el beneficio de utilizar llaves hidráulicas para apretar estos componentes, en lo que respecta a la prevención de fugas?

¿Se refiere el autor a que es fácil que haya fugas en la unión? ¿Podría decir qué tipo de juntas se utilizan?

Según la descripción que has dado del reactor, las condiciones de operación en realidad no son especialmente severas; se trata de un equipo de baja presión. ¿La regeneración del proceso en el diseño original es así, o es un problema que surge durante la producción posterior? Si se trata de un problema que surge en una etapa posterior, será necesario realizar un análisis de calibración del equipo. Si el diseño original es así, se puede consultar al estudio de diseño original para ver cómo resolver este problema. La técnica de apriete con llaves hidráulicas se utiliza principalmente para apretar los pernos de las bridas a alta presión, ya que en dichas áreas, donde reinan altas temperaturas y presiones, es necesario mantener un nivel extremadamente bajo de fugas. Para ello, se calcula el par de torsión necesario para apretar los pernos.

Gracias por su respuesta. Ya hemos consultado a la empresa de diseño y también hemos visitado a fabricantes del mismo tipo. Dos de ellos tuvieron los mismos problemas que nosotros; las medidas que tomaron fueron instalar resortes en los pernos y crear una barrera de vapor contra incendios alrededor de las bridas. Las demás medidas habituales son más o menos las mismas. Nuestra idea actual es utilizar primero esos resortes, además de crear una barrera de vapor contra incendios en toda la zona propensa a fugas.

Se recomienda subir la foto para que todos puedan aprender juntos*.

Por el momento no hay ninguna modificación; solo la realizaremos durante la gran revisión de abril. Una vez terminada, volveremos a compartirlo con usted.

Puede haber defectos de diseño; de lo contrario, no habría fugas tan frecuentes

¿Son ustedes un equipo de éterificación de gasolina? Acabo de saber que aquí también tenemos un conjunto de reactores de heterogéneización; su regeneración es similar a la de ustedes, ya que utilizan tecnología de apriete con llaves hidráulicas, lo que reduce significativamente la tasa de fugas

No se trata de éterificación de la gasolina ni de isomerización, sino de aromatización de gas licuado y nafta. Pero todos son más o menos similares: se trata de reactores de lecho fijo, y los catalizadores necesitan ser regenerados periódicamente. Cuando se detiene la operación, el suministro de materia prima se interrumpe de inmediato, y el horno de calentamiento también se apaga rápidamente. Por lo tanto, la temperatura desde el horno de calentamiento hasta el reactor y en las tuberías de salida del reactor cambia muy rápido: pasa de una temperatura de operación de 500 grados a menos de 100 grados. Esa es la razón por la cual surge este problema. Le aconsejaré al jefe que utilice llaves hidráulicas. Gracias por proporcionar esta excelente información.