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Debido a las reparaciones en los circuitos, habrá un corte de energía de 3 a 4 días. ¿Cómo deben proceder los diferentes puestos de trabajo durante este tiempo? ¿Deben detener sus operaciones de la manera habitual durante las reparaciones, o es necesario dejarlos en estado de inactividad? Espero poder contar con su ayuda.
Lo importante es ver en qué fase del ciclo de operación se encuentra. En las primeras fases de inicio de las obras, se puede dejar el lecho sin ventilación. Durante la fase intermedia de funcionamiento, si los parámetros intermedios son buenos, también se puede dejar el lecho sin ventilación ; Si se interrumpe el suministro en medio, es necesario considerarlo con cautela. En las fases finales del proceso, no se debe underestimar en absoluto el riesgo. Es muy probable que no pueda permitírselo
Es necesario reducir la presión en las etapas de destilación, absorción y estabilización, así como en los procesos posteriores; además, el nivel del material debe disminuir.
Método de tratamiento general: reacción en lecho estacionario, destilación para eliminar el aceite, estabilización de la presión y del nivel de líquido; el equipo se deja en reposo.
La reacción puede someterse a un tratamiento de eliminación del agente según la temperatura de la cama. Si se interrumpe la corriente de alta tensión, la turbina deja de funcionar y el regenerador permanece aislado durante 3-4 días, por lo que es difícil mantener la temperatura.
¿Se puede mantener la temperatura de la cama durante 3-4 días? También quiero saber cómo ocurren los milagros.
No hay problema en dejar la cama cerrada durante 3-4 días, pero es necesario eliminar por completo el vapor y el aire, o dejar solo una pequeña cantidad de ellos.
¿A qué temperatura se debe mantener? Si es inferior a 400 grados, no se puede inyectar combustible para la combustión
La temperatura no es el problema; el problema real es que la fluidización que ocurre después de que la cama se vuelva húmeda podría ser un gran problema, y en el peor de los casos podría ser necesario detener la producción
El aire de control que puede entrar en el regenerador debe ser verificado adecuadamente, así como el vapor, para evitar fugas y mantener la temperatura por encima de los 400 grados. En cuanto al reactor, es necesario tener en cuenta el riesgo de formación de coque; generalmente, hacia la mitad o el final del proceso, este riesgo aumenta significativamente.
De hecho, se debe decidir si es necesario mantener la máquina en funcionamiento o detenerla, según las condiciones de operación. Si la reacción se vuelve lenta, lo mejor es descargar parte del producto de antemano y realizar la destilación para obtener aceite pesado (lodo de aceite, aceite reciclado). La planta debe detenerse
Bueno, hay que eliminar algo de equilibrante; el lodo de aceite debe ser reemplazado por aceite de cera
Estoy de acuerdo con lo que dice. Hemos intentado detener el funcionamiento del sistema y conectar directamente los flujos de aire, sin necesidad de utilizar vapor para generar presión; así se puede proceder. Por supuesto, lo más importante aquí es tener en cuenta los parámetros de la turbina principal y la forma de la placa de distribución del aire.
¿Ahora está todo normal? Compartan sus experiencias con todos. ¿Qué problemas surgieron durante el período de parada y qué experiencia adquirieron?
Cuando la cama se sella, la temperatura baja de manera bastante lenta. Sin embargo, durante todo el proceso ocurrieron uno o dos casos de colapso, lo que causó grandes fluctuaciones en la temperatura: en quince minutos, esta bajó entre 40 y 50 °C, para luego estabilizarse.
¿Al final se mantuvo durante tres días? ¿Hubo algún problema durante el proceso de recuperación?
La temperatura aparente se mide en cuatrocientos grados; sin embargo, en su interior la temperatura es aún mayor. El viento principal puede entrar allí y hacer que algo salga disparado