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Este mensaje fue editado por Xiao Gong 1985 el 7-3-2016 a las 10:50. A aquellos que han trabajado con procesos de alquilación, les pido que me ayuden a resolver un problema. Después de que nuestra fábrica comenzó a operar, se detectó que el deshidratador y los dos filtros que se encuentran antes de él contenían ácido, y en cantidades considerables. Cada vez que se detiene o se reinicia la operación, o cuando la presión en la torre de isobutano disminuye, sale ácido. Analicemos todos cuáles son las causas.
El deshidratador, así como el filtro que se encuentra antes de él, contienen ácido
No entiendo a qué te refieres. ¿Qué relación tiene la presencia de ácido con la torre de isobutano? ¿De dónde es el deshidratador del que hablas? ¿Es un deshidratador antes de la alimentación del reactor de alquilación?
¿Dónde está tu coagulador por deshidratación? ¿Antes de entrar a la torre de desidrobutano? ¿Se ha aplicado el lavado alcalino y el lavado con agua?
Estimo que, durante los procesos de inicio y parada de la instalación, el reactor sufrió sobrepresión, lo que hizo que el ácido presente en el reactor fuera devuelto directamente a las tuberías del tanque de isobutano en circulación, a través de las tuberías de lavado selladas. Haiyou, debes tener cuidado al realizar esta operación; la probabilidad de que el sello se dañe **aumentará** ¡Espero poder ayudarte! ¡Por favor, aclare su pregunta! Sería mejor tener una captura de pantalla del PID
Deja de bromear. ¿A qué nivel tan alto está la presión en ese reactor? ¿Quieres decir que el líquido fluye a través del sello? El isobutano también cuenta con una bomba. Pero, ¿cómo se puede hacer para que la presión generada por la bomba no sea menor que la presión en el reactor? Además, el reactor está equipado con válvulas de seguridad. Hermano
¡Entonces, ¿por qué en ese momento se presentaron problemas de ácido en la línea de ciclo de isobutano y en la línea de suministro externo, hermano?!
Todavía me pregunto por qué había ácido en las líneas de extracción de isobutano en aquel entonces. Ha pasado mucho tiempo, así que ya casi lo he olvidado
Todo lo que hemos hecho con nuestros dispositivos, lo tengo anotado. Jeje, hermano
Básicamente, lo que dices es más o menos lo mismo que yo pensaba. También creo que el isobutano se ha infiltrado en las tuberías a través del sistema de lavado hermético. Me gustaría preguntar cuál es la presión utilizada en ese sistema de lavado hermético; ¿hay algún requisito en cuanto a la cantidad de líquido utilizado? ¿Cuántos metros cúbicos por hora? ¿Afecta la cantidad adecuada de presión lumínica al buen sellado del enjuague?
¿Qué pasa si la altura de elevación de la bomba no es muy grande? ¿Es posible que ocurra algo así?
Creo que es desde el enjuague sellado o directamente desde el reactor hacia el deshidratador y el filtro.
Hermano, si en su lugar también ha ocurrido esta situación, por favor piénselo bien. Analicemos juntos cuál es la causa real Por el momento, aquí no tenemos la causa confirmada
La altura de elevación de la bomba no es muy alta. ¿Se podrá transportar el fluido hasta la zona de tanques?
He observado que, cuando hay acidez, siempre se debe a que la presión en la torre de isobutano es muy baja; además, en ese momento la bomba de isobutano tampoco puede suministrar suficiente cantidad de líquido, por lo que también deja de funcionar.
Cuando la bomba se vacía, seguramente habrá una inversión de flujo
Eso significa que, cuando la presión del isobutano en circulación dentro del reactor disminuye, los materiales que se encuentran en el reactor se mezclan entre sí, ¿verdad?