Unión de la cabeza elíptica con el cilindro
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Este mensaje fue editado por última vez por niuchangsheng el 8 de marzo de 2016, a las 22:28. Acabo de terminar el diseño de un tanque de almacenamiento de gas. La presión de diseño es de 4.4 MPa; el diámetro interno es de 1200 mm. La cubierta del tanque está hecha de acero Q345R con un espesor de 18 mm, mientras que el cuerpo del tanque está hecho de acero Q345R con un espesor de 16 mm. Para las soldaduras en los bordes, yo opté por una alineación interna. Pero el ingeniero encargado de la revisión quiso que se utilizara una alineación externa, argumentando que así sería más fácil trabajar en el taller. En los diseños de calderas, solemos utilizar una alineación externa para las soldaduras. Sin embargo, en los planos de las calderas no se indica el espesor mínimo necesario para la soldadura. En cambio, creo que en el caso de los tanques deberíamos ser más precisos, especialmente teniendo en cuenta que el diámetro interno sirve como referencia. Además, en la cubierta del tanque también se indica el espesor mínimo necesario. Dado que el diámetro interno no cambia, ¿será necesario añadir también un valor adicional para el espesor mínimo del cuerpo del tanque si se utiliza una alineación externa? Además, en las tapas no se reduce el espesor en todas las zonas; es posible que el espesor en las caras laterales aumente (no lo he comprobado personalmente, fue lo que dijo el ingeniero encargado de la revisión). En cuanto a las dimensiones de este cilindro, no puedo indicarlas en los planos. En resumen, todo se determina según las medidas reales en el lugar donde se realiza el trabajo. Me da vergüenza decir algo al respecto, pero mis planos siguen sin cambiar. Aquí también me gustaría escuchar las opiniones de todos. ¿Alguien más ha tenido que lidiar con esta situación? ¿Cómo lo resolvieron? ¡Gracias por compartir sus conocimientos! Adicionalmente: la empresa cuenta con placas de Q345R listas para uso, en tres espesores: 16, 18 y 20. Sin embargo, ninguno de estos espesores es suficiente para fabricar todo el recipiente. Tras realizar los cálculos, se determinó que la placa de 16 mm de espesor puede utilizarse para el cuerpo del recipiente, ya que su resistencia es adecuada. En teoría, también se podría utilizar una placa de 16 mm para las tapas, pero teniendo en cuenta el espesor mínimo necesario para su conformado, solo es posible optar por placas de 18 mm de espesor. Ahora estoy viendo todo este conjunto de imágenes. Ya nadie dice nada al respecto. He aprovechado el mes de descanso que da el Año Nuevo para organizar poco a poco estas imágenes; todo ese esfuerzo no fue en vano.
Al diseñar, generalmente tomamos la espesor nominal del cuerpo cilíndrico igual al del cierre, a menos que la diferencia de espesores sea considerable, como en el caso de los cierres esféricos. En tu caso, supongo que él está pensando en la estética, ¿verdad?
La alineación externa sirve para la apariencia, y también hace que sea más fácil trabajar. Por lo general, también intentamos elegir un espesor adecuado para las muestras, pero los recipientes tienen además un espesor mínimo de conformado.
Los planos no se pueden cambiar; hay que crear un proceso para alinearlos desde el exterior. ¡Esto se puede modelar! 2 mm no es mucho
Todos nosotros nos alineamos según el diámetro interno como referencia. Los cálculos también coinciden. Si el diámetro exterior está alineado, el diámetro interior indicado en los cálculos del cierre no coincidirá con el del cuerpo del tanque. Esto causará un cambio brusco en las tensiones, lo que generará problemas de concentración de esfuerzos.
En los talleres de nuestra empresa, se corta el material para las secciones del cilindro según las dimensiones de la tapa
Parece que todos hacen lo mismo: aquí compramos los sellos por separado, y una vez que se verifica que cumplen con los requisitos, se colocan en su lugar; solo entonces se comienza a enrollar las secciones del cilindro con esos sellos
¿Qué hacer según el plano? Nota: ¿Cortar según las dimensiones reales? ¿Calcular? Hacerlo de esta manera no es nada correcto.
Apoyo el punto de vista del autor...
Creo que, en primer lugar, sea como sea cómo se hagan los cálculos, hay que tener en cuenta las posibles desviaciones. Estas desviaciones se presentan en dos aspectos: por un lado, está el casco del tubo; no solo puede haber errores en su procesamiento, sino que también es posible que las “reglas” utilizadas por el fabricante no coincidan con las que utiliza su propia fábrica o con las que usan sus técnicos. Como resultado, al llegar a casa, se puede descubrir que los segmentos del tubo ya fabricados no encajan bien. Por otro lado, está el propio segmento del tubo: la forma en que se corta varía de persona a persona. En general, los técnicos más experimentados tienen más experiencia y, al enrollar las chapas, toman en consideración la compresión interna y la tensión externa, por lo que suelen dar un margen adicional. Tampoco siempre siguen exactamente los valores calculados. Además, incluso los técnicos más experimentados pueden producir segmentos de tubo ligeramente elípticos. La habilidad técnica también varía de persona a persona. En segundo lugar, al calcular el espesor de las secciones cilíndricas, es necesario redondear el valor hacia arriba. En realidad, se trata de un diseño que cumple con los requisitos establecidos en las normas. Las normas no dicen que si se calcula un espesor de 6.4, no se pueda utilizar un espesor de 12 o 16. Mientras se cumplan los requisitos de diseño, hay que asegurarse de que no haya problemas durante la fabricación en el sitio. Un técnico de una antigua empresa estatal (con 10 años de experiencia) me dijo que, entre secciones cilíndricas y entre estas y las tapas, para diámetros inferiores a 1,2 metros, el margen de error en la circunferencia es de 1 a 2 mm. Cuando el diámetro es mayor, ese margen puede llegar hasta 5 a 6 mm; ese es el error permitido. Si es mayor, podrían surgir problemas durante el proceso de soldadura. En cuanto a si se trata de alineación interna o externa, solo puedo decir que el soporte de las ruedas del cilindro es muy pesado. Ajustar la posición de dicho soporte por un milímetro de alineación interna resulta demasiado complicado, lo cual reduce la eficiencia en el trabajo. Si cambias a una alineación externa, será más fácil para los operarios trabajar, lo que acelerará el proceso de producción de la empresa y aumentará sus ingresos. Además, así se evitarán muchos problemas
Creo que se debería utilizar alineación interna. En primer lugar, al calcular la resistencia estructural del recipiente, se utiliza el diámetro interno en lugar del diámetro externo. Utilizar el diámetro interno también está en consonancia con los planos técnicos; después de todo, se trata de un recipiente a presión, por lo que es necesario ser muy cuidadosos y no aumentar arbitrariamente su diámetro solo porque sea más fácil fabricarlo en el taller. En cuanto a las desviaciones, eso es otro asunto: siempre y cuando estén dentro de los límites permitidos por las normas, está bien. Recomendación: ¿Cuál es el espesor mínimo de conformado del revestimiento superior? ¿Por qué no se reduce ligeramente el borde exterior de dicho revestimiento, de modo que su espesor sea al menos igual al espesor mínimo de conformado? Además, sería bueno que ese espesor fuera similar al del cuerpo del tanque. Alinearlo por dentro y soldar las costuras exteriores de manera que haya una transición suave también resulta estético; de esta forma no habrá cambios bruscos en la forma, ni concentración de esfuerzos. Esto no afectará ni el proceso de fabricación, ni la conformidad con los planos técnicos.
"¿Qué significa “ajustar la posición del soporte de la rueda de desplazamiento”?
La tapa 18 y los segmentos del cilindro 16, al alinearse por dentro, resultan ser 1 mm más grandes. Por lo tanto, es necesario elevar 1 mm el soporte de las ruedas en ese lado del cilindro, a fin de garantizar la concéntrica. Cuando se cambia la posición del soporte de las ruedas, hay que volver a ajustar la paralelidad relativa entre los dos soportes, así como los errores lineales y diagonales. He visto cómo los técnicos lo ajustaban, usando barras de acero para moverlas de un lado a otro; les tomó mucho tiempo lograrlo. Para soldar un solo cilindro, basta con realizar algunos ajustes. En un sistema de refrescos, si hay dos o tres vasos de presión baja y uno de presión media, es probable que el técnico tenga algo que objetar al tener que hacer ajustes constantemente
En el lugar, realmente nunca había visto que un revestimiento se sostuviera por separado con un soporte de ruedas...
Lo he pensado bien: no se necesita un soporte con ruedas. Debería fijarse al cilindro mediante soldadura por puntos, para que gire junto con él. Realmente me equivoqué al recordarlo
Tiene razón quien habló del piso 13: todo debe hacerse de acuerdo con las normas establecidas. Lo que el propietario considere correcto debe mantenerse, a menos que el ingeniero encargado de la revisión tenga razones muy convincentes en contra.
Bueno, el espesor mínimo de conformado es de 15,8 mm. Muy bien dicho. Me gustaría dar alguna recompensa, pero no sé cómo hacerlo. ¿Acaso no puedo dar puntos a nadie?
No escuché nada de lo que dijeron los artesanos que estaban trabajando. Para la alineación externa, por favor dígame qué diámetro debo indicar en el gráfico El punto de referencia del revestimiento es el diámetro interno, pero al mismo tiempo se alinea con el lado exterior. Entonces, ¿cuál es realmente el punto de referencia? Ya sea para hacer mapas o para trabajar, siempre se necesita un punto de referencia. ¿De qué sirve tener dos? En primer lugar, no es estándar.
¿En serio? La espesor mínimo de conformado es de 15,8; por lo tanto, el propietario del proyecto debe rebajar los bordes a 16. Los valores de 16 y 18 son solo el espesor del material utilizado, y no afectan al cálculo de la resistencia. Se garantiza el diámetro interno, así se puede alinear por dentro, ¿no es así? Siempre diseñamos y procedemos de esta manera; así, no habrá ningún problema en la fabricación, y todo estará en consonancia con los planos. Esta es la mejor manera.