5- El separador de alas se utiliza en el diseño del vapor secundario del evaporador cristalizador MVR para ácido sulfamónico (ácido sulfúrico an)
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Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:20. La empresa de mi amigo genera grandes cantidades de solución diluida de ácido sulfúrico durante los procesos de producción y en la gestión de los residuos. Encontraron una empresa de diseño que les proporcionó una serie de evaporadores de múltiples efectos para concentrar y cristalizar el líquido de amonio sulfato generado en la fábrica; el amonio sulfato obtenido como subproducto se vendía fuera de la fábrica. Sin embargo, desde que se comenzó a utilizar el sistema de conducción por carretera, el vapor extraído en la parte superior de los cristalizadores de evaporación ha transportado una cantidad considerable de sales de amonio. Esto ha causado que los niveles de nitrógeno amónico en las aguas residuales resultantes estén muy por encima de los límites permitidos. Como consecuencia, las unidades de tratamiento de aguas residuales funcionan bajo una carga excesiva, y el agua tratada a menudo no cumple con los estándares requeridos para su descarga, lo cual representa un gran problema. Se sabe que los cristalizadores de evaporación multifuncionales se utilizan ampliamente en la producción de sal, en la desalinización del agua de mar, en el tratamiento de aguas salinas concentradas, en la desulfuración de aguas residuales y en el tratamiento de las sales residuales generadas en la producción de caprolactama. En algunos casos, el control de la cantidad de sal presente en el vapor y en el agua de condensación proveniente de la parte superior de los cristalizadores es satisfactorio. En otras empresas, los cristalizadores de evaporación no funcionaban bien al principio, pero después de ser modificados, su rendimiento mejoró significativamente. Por favor, cuéntenme cómo evitan que el vapor utilizado en los cristalizadores lleve consigo sal. Ayúdenme a darle consejos a la empresa de mi amigo, para que pueda reducir la cantidad de sal en el vapor utilizado en el proceso de concentración. Después de todo, la industria no está en buena situación, y si a eso se le suman los problemas relacionados con las emisiones ambientales, la situación empeora aún más. ¡Gracias a todos!
En la solución diluida de ácido sulfúrico AN, ¿existen impurezas como alquitrán de carbón o fosfatos? Estas impurezas generan espuma durante el proceso de evaporación y cristalización. La espuma ocupa el espacio en la fase gaseosa, lo que hace que el ácido sulfúrico AN, junto con los gases no condensables, llegue al sistema posterior. Como resultado, el líquido resultante de la evaporación y condensación contiene ácido sulfúrico AN. Se podría considerar la posibilidad de añadir un desespumador para resolver este problema, pero hay que tener en cuenta que el desespumador puede obstruirse, por lo que su limpieza en caso de obstrucción debe ser sencilla.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 30-11-2022 a las 21:18. Este usuario tiene toda la razón en lo que dice. Es necesario añadir un desespumador para capturar la espuma del vapor que se extrae de la parte superior del cristalizador por evaporación. Para evitar que los cristales de sulfato de aniónico presentes en la solución de ácido sulfúrico se depositen en el separador de espumas, es muy importante diseñar y seleccionar adecuadamente dicho separador. Además, es necesario implementar un sistema de lavado por pulverización en ambos lados, siguiendo las prácticas internacionales, a fin de poder eliminar eficazmente cualquier posible acumulación de cristales. Los evaporadores de cristalización utilizados en el extranjero, ya sea en las empresas productoras de cloro y alcalis o en otras empresas dedicadas a la producción de sal, están equipados con eliminadores de espuma de tipo aletado, diseñados específicamente para ese fin, además de sistemas de lavado por pulverización en ambos lados, diseñados según las normas establecidas.
Resolver el problema de la inclusión de impurezas es muy sencillo: primero, hay que ver si el líquido madre de ácido sulfúrico en su casa produce espuma. Si la espuma es excesiva, seguramente habrá inclusión de líquidos adicionales; en casos graves, incluso puede ocurrir que el contenido del recipiente se revuelva, impidiendo así una evaporación adecuada. Si es así, controlar la espuma es la primera tarea. Se pueden utilizar espumantes adecuados, y los dispositivos para eliminar la espuma también pueden ser útiles. Pero si la formación de espuma es excesiva, estos métodos ya no son efectivos. En segundo lugar, es necesario que el diámetro y la altura de la cámara de evaporación sean suficientes. Debe haber suficiente espacio para la separación entre el gas y el líquido, y la velocidad de ascenso del gas no debe ser demasiado alta.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:21. Este líquido madre de ácido sulfúrico no forma espuma. En los evaporadores convencionales tradicionales, la arrastre de sustancias es un problema común; resolverlo no es sencillo, y constituye un verdadero dilema para muchas fábricas fabricantes de evaporadores. Considerar únicamente el diámetro y la altura de la cámara de evaporación es un enfoque tradicional basado en la separación por gravedad. Según los estándares industriales actuales, este método solo permite separar gotas de más de 0,6 micrómetros. Esto no solo dificulta el cumplimiento de las cada vez más estrictas normas ambientales, sino que también hace que el tamaño del equipo y su costo sean elevados. Por lo tanto, no es económico ni técnicamente viable desde el punto de vista de los costos operativos y de adquisición del equipo. Actualmente, el instituto de diseño recomienda el uso de desespumadores avanzados de separación de aletas. Estoy recabando información técnica.
El problema principal no debe ser el equipo; ya hemos tenido proyectos similares antes. Supongo que sus líquidos residuales son alcalinos, ¿verdad? Intente ajustar la solución a un nivel ligeramente ácido (pH=6~7). ¿Por qué no intentarlo un poco? Este estudio de diseño tampoco es fiable
El instituto de diseño ha solicitado a la empresa que realice pruebas del valor de pH y de los sales de amonio; el valor de pH es 6,2, y las sales de amonio se encuentran principalmente en forma de diamonio e hidruro de amonio. Las recomendaciones del instituto de diseño para utilizar separadores eficientes de espuma y niebla gaseosa-líquida, con el fin de evitar la incorporación de espuma de sales de amonio en el vapor generado en la parte superior del evaporador, han sido oficialmente adoptadas por el grupo de expertos del sector. Asimismo, se advierte a las empresas que utilicen equipos de evaporación y cristalización similares que presten especial atención al nivel técnico de los proveedores encargados de fabricar dichos equipos para la eliminación de espuma en el vapor.
La ilustración adjunta es un plano de instalación del desespumador del evaporador cristalizador, diseñado por Novel Separation Technology Company a petición de la sede central de una empresa europea para su fábrica invertida en China. Para obtener más información sobre la tecnología de separación de la empresa Novel (Novel Technology), puede acceder al enlace directo en el foro de HCBBS: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. ¡Trabajemos juntos para contribuir aún más a que China cuente con más cielos azules y nubes blancas, así como a la industria ambiental relacionada con ello!
¿Se puede utilizar un desespumador de malla? ？
No se recomienda el uso de desespumadores de malla, ya que sus componentes internos tienden a obstruirse fácilmente, lo que provoca un aumento constante de la caída de presión durante su funcionamiento. Además, la eficiencia de separación disminuye rápidamente. Es necesario detener el equipo periódicamente para reemplazar los componentes internos del desespumador de malla. En resumen, su eficiencia operativa es baja y los costos de mantenimiento son elevados.
Es normal que el agua de condensación resultante de la evaporación de la solución de ácido sulfúrico contenga algo de nitrógeno amónico. Pero si hay líquido que llega a la agua de condensación, eso sí que es algo anormal.
¿Cómo es un sistema de lavado por pulverización bilateral? ¿Pueden darme alguna información?
En el diseño se debe incluir un desempañador de fibra, lo cual es posible; existen ejemplos de su uso en la industria. El condensado de vapor puede ser reutilizado
En el extranjero, durante muchos años se ha descartado por prioridad el desespumador de fibra, principalmente porque es fácil que los cristales que se forman obstruyan los canales de flujo; además, se genera una gran caída de presión al vacío, la temperatura del tanque es alta y se requieren condiciones más estrictas para el medio térmico. ¿Se puede usar en cualquier ocasión en el país? ¡ El perjudicado es el propietario.
Si se enjuaga con frecuencia, no se obstruirá
Me temo que es solo la opinión de una persona. Cabe tener en cuenta que los cristales que se forman se agrupan y se endurecen; incluso si se sumergen directamente en agua y se calientan, se necesitan decenas o cientos de minutos para que se disuelvan. Shenmu Tianyuan utiliza vapor a alta temperatura y agua para el tratamiento, pero tampoco da resultados en poco tiempo. Y además, ¿cómo es posible que estos cristales se acumulen y se endurezcan entre todas esas fibras tan densas? Incluso si se enjuaga con agua, y el agua de lavado fluye durante decenas o cientos de minutos, eso seguramente afectará al funcionamiento normal del vehículo. El proceso de producción se lava a cierta frecuencia, y el consumo de agua, así como los costos en vapor necesarios para que el sistema trate el agua de lavado nueva, sumados a los costos operativos generales, representan una carga excesiva para la empresa. Con la experiencia adquirida a lo largo de los años a través de proyectos e instalaciones nacionales e internacionales, nuestra empresa no debería tener que pagar un alto precio para repetir los mismos errores que otros han cometido.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:22. Además, aquí se enumeran los temas de discusión profesionales que he publicado en el foro Hailuan Chemical, para que todos puedan acceder a ellos y participar en las discusiones: 14. Sobre los problemas que surgen al utilizar tubos o placas de ciclón para la eliminación de espuma en los gases de combustión de las calderas durante el proceso de desulfuración húmeda. Por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar en la discusión.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 21:20. Recientemente, la filial en Pekín de una empresa de ingeniería extranjera se enteró, a través de la empresa holandesa DSM, de que el sistema de cristalización por evaporación del ácido sulfúrico utilizado en su proyecto de caprolactama emplea la tecnología de separación gas-líquido desarrollada por NOVEL. Dado que este sistema presenta un rendimiento excelente, la empresa consultó a NOVEL sobre la posibilidad de utilizar los componentes de separación tipo G50 en sus sistemas de evaporación de ácidos sulfúrico y fosfórico. Se recomienda que consulte la información técnica relevante en esta publicación. Se trata simplemente de un proceso de evaporación de ácidos mezclados, sin que se formen sales cristalinas. Esto permite prescindir del sistema de lavado por aspersión, lo que reduce los costos y los gastos operativos.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:22. Se trata del tema 35: Discusión sobre la eliminación de espuma de azufre líquido en la unidad de producción de dióxido de azufre en las plantas que utilizan sulfolano. Enlace: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. En cuanto a la aplicación del separador de coacervación de hidrocarburos C4/agua como materia prima para el proyecto MMA de metacrilato de metilo, por favor visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar en las discusiones. Continúa...
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 16/1/2017 a las 11:30. En cuanto a las medidas para recuperar el calor residual generado por la combustión mixta de los gases de escape de las plantas de cloro-alcalinos y los gases provenientes de los hornos de coque, así como para eliminar las gotas de líquido presentes en esos gases, se puede consultar más información en el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html. Continúa...