Problemas de medición de interfases en la producción de acrílico
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Soy un técnico especializado en plantas de acrílico. Aquellos que trabajan en este campo seguramente saben que, en el proceso de purificación y eliminación de agua, se utiliza el principio de destilación azeótica entre tolueno y agua. Durante el funcionamiento de la planta, he tenido que lidiar con este problema: al añadir tolueno (conteniendo agua) al tanque de reflujo, el nivel del agua en esa zona siempre aumentaba. Esto se debía a que siempre había agua presente allí. Para controlar ese nivel, era necesario extraer el agua del fondo del tanque. Pero, llegado un cierto momento, la interfaz desciende de repente de forma abrupta. Me gustaría preguntar a los colegas más experimentados: ¿se debe a una distribución desigual durante el proceso de adición de tolueno, o hay otros factores?
Si el propio instrumento está bien, ¿cómo se puede determinar si el tanque está lleno? El medidor de nivel de la interfaz debe estar lleno para poder realizar mediciones. También está la cuestión de si hay polímeros o suciedad en el medio.
Utilizamos un medidor de interfaz basado en boyas flotantes; ¿no debería medir la posición de la interfaz que se genera debido a la diferencia de densidad entre el agua y el tolueno? Aquí, lo que mide es el nivel del agua, ¿no? ¿No debería poder mostrarlo incluso si hay una capa separadora? El polímero del que habla, en la fase de separación del agua y al salir por la parte superior de la torre, definitivamente no está presente; tampoco se observa suciedad en el lugar. Simplemente no entiendo muy bien este fenómeno de mutación
La última edición de este mensaje fue realizada por Pan Dora el 11-3-2016 a las 21:58. Los flotadores de la interfaz deben medirse cuando el tanque está lleno. Solo cuando el tanque está lleno se puede entender el nivel del agua. Los flotadores de la interfaz están completamente sumergidos en aceite; ese es el punto cero de la interfaz. Los flotadores de la interfaz están completamente sumergidos en agua; eso representa el rango máximo de la interfaz. Por ejemplo, la densidad del agua es 1, la densidad del tolueno es 0,86, y el rango de medición es de 1 metro. Al calibrar el flotador de interfaz con agua, se debe llenar con 0,86 metros de agua (no hay aceite en la parte superior, solo aire); ese es el punto cero del flotador de interfaz. En el DCS, esto se refleja como un nivel de líquido cero. El nivel completo se alcanza cuando el tanque está lleno hasta 1 metro de agua; sin tolueno en la parte superior, al llenarlo con 0.93 metros de agua, en el DCS esto se refleja como un nivel del líquido del 50%. Solo cuando el aceite y el agua generan flotabilidad en toda la boya al mismo tiempo, se puede determinar con precisión la ubicación de la separación entre ellos. Medio metro de aceite y medio metro de agua representa el 50% del límite; 25 centímetros de aceite y 75 centímetros de agua representan el 75% del límite (en un rango de 1 metro). Por lo tanto, solo cuando el tanque está lleno se obtiene el valor real de medición del flotador de interfaz. El flotador es el principio de medición de la flotabilidad variable. Los cambios en la flotabilidad provocan cambios en las fuerzas que actúan sobre el vástago de torsión del flotador. Muy pequeños, especialmente los flotadores de interfaz, cuyo rango de fuerza aplicada es muy reducido.