8- El separador de plumas se utiliza en los sistemas de síntesis de metanol para evitar que los líquidos presentes en los gases de escape afecten al proceso posterior de producción de hidrógeno y a la generación conjunta de GNL
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La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:03. La empresa de metanol de un amigo tiene dificultades para obtener buenos resultados en su producción, debido a la debilidad del mercado petroquímico tanto a nivel nacional como internacional. Por su parte, los proyectos de recuperación de hidrógeno a partir de los gases de escape del gas de circulación, así como la producción posterior de GNL, que se construyen junto con las instalaciones para el metanol, también son bastante rentables. Recientemente, las empresas han comenzado a reducir la producción de metanol en función de la demanda del mercado, aumentando así la proporción de gas de escape que se utiliza para suministrar más cantidad de gas para la metanización con el fin de producir GNL. Sin embargo, el gran flujo de gas de despresurización proveniente de las tuberías de circulación causó grandes problemas en las torres de lavado posteriores y en los módulos de recuperación de hidrógeno. La cantidad de líquido en los gases que salen de la torre de lavado es alta; además, la cantidad de espuma líquida que llega a los módulos de recuperación de hidrógeno también es elevada. Esto hace que la eficiencia de dichos módulos disminuya rápidamente, lo que provoca frecuentes fallos. Además, la presencia de corrientes de gas ricas en metano y CO también es grave; esto afecta al sistema de metanización para la producción de GNL, lo que provoca inestabilidad en el funcionamiento del sistema. Esperamos que los expertos en este campo compartan soluciones eficaces para eliminar de manera eficiente las gotas líquidas presentes en el aire que ingresa al sistema de membranas para la recuperación de hidrógeno. Esto se hace con el fin de evitar una disminución en la eficiencia del sistema, así como fallos en su funcionamiento, y también para prevenir inestabilidades en el sistema de metanización para la producción de GNL. Cuanto más sencillo sea invertir, mejor. Como todos saben, actualmente el mercado está en mal estado y hay escasez de fondos; por lo tanto, es necesario considerar las inversiones más fiables y de menor costo para resolver el problema del líquido que se acumula en las zonas donde hay fugas de gas. ¡Gracias a todos!
Aumentar la altura de la torre de lavado, reforzar la malla de espuma en las zonas críticas y ampliar ligeramente el área del intercambiador de calor post-lavado. Además, se puede aumentar el hidrógeno en ciclo para la síntesis de metanol; así, quizás se pueda producir más metanol.
Primero, es necesario realizar un análisis para saber cuáles son los componentes de las burbujas de líquido. Hay que resolver la causa raíz del problema de que haya burbujas de líquido en el gas de circulación. En general, se trata de metanol y de impurezas que surgen como subproductos de las reacciones de síntesis. También podría ser que el eficacia del enfriador para intercambiar calor sea deficiente. No basta con instalar nuevos equipos; hay que abordar el problema desde su origen. Instalar nuevos equipos no solo aumenta la inversión inicial, sino que también genera ciertas dificultades y aumenta los costos, lo cual no es económico. Por lo general, la presencia de metanol puede dañar las membranas utilizadas para recuperar hidrógeno, lo que reduce la eficiencia de su recuperación. Además, una cantidad excesiva de aire o un alto contenido de hidrógeno también pueden disminuir la eficiencia de recuperación. Hay muchas causas posibles
Dicha empresa ha reducido su producción de metanol debido a la mala situación del mercado de este producto, y en su lugar ha aumentado la cantidad de gas de síntesis que se utiliza en las plantas de producción de GNL e hidrógeno, con el fin de obtener mayores beneficios. Según los diseñadores originales del proyecto, la torre de lavado y los equipos de intercambio de calor fueron diseñados y fabricados desde un principio con una capacidad 150% superior a la necesaria, de modo que su capacidad de tratamiento era suficiente para cubrir las necesidades de producción. La mejora del desespumador que mencionó es una sugerencia muy acertada. Originalmente, en la parte superior de la torre de lavado se colocaron placas de malla con un espesor de aproximadamente 200 mm para eliminar las burbujas de aire. Sin embargo, este método no fue eficaz. Sería necesario realizar modificaciones; de esa manera, se obtendría un mejor resultado con menos esfuerzo.
Hay resultados de análisis. El gas de escape pasa por la torre de lavado antes de llegar al conjunto de membranas para la recuperación de hidrógeno; la mayor parte del líquido que contiene es agua, seguida por metanol. Dado que el mercado del metanol está en una situación deficiente en la actualidad, la empresa ha decidido reducir la producción de metanol, que no es rentable, y en su lugar aumentar la cantidad de gas de circulación para entrar en el sector del GNL y de la producción de hidrógeno. De esta manera, podrá producir más productos de GNL e hidrógeno, que sí son más rentables, para venderlos. Como dijo este usuario del foro, al aumentar el caudal de aire que llega al grupo de membranas para la recuperación de hidrógeno, también aumenta su contenido de H2. Además, es más evidente la presencia de líquido en el flujo de aire, lo cual es muy perjudicial para dicho grupo de membranas; por lo tanto, es necesario realizar reformas urgentes.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 18:04. Tras las discusiones en la reunión del grupo de expertos, se llegó a un consenso: se debe instalar un separador eficiente de gas-líquido antes del conjunto de membranas para la recuperación de hidrógeno, con el fin de eliminar aún más el líquido del aire que ingresa al conjunto de membranas. En cuanto a la selección de separadores gaseoso-líquido eficientes, se utilizan los separadores de tipo “ala” que han sido recomendados en los últimos años en los procesos internacionales de síntesis de metanol. Estos separadores presentan ventajas significativas en comparación con los separadores tradicionales, en términos de eficiencia en la separación cuantitativa, estabilidad operativa, resistencia a la obstrucción, flexibilidad en su operación y caída de presión durante el funcionamiento. Para obtener más información sobre los parámetros técnicos del separador de hojas plumosas, visite el foro de HaiChuan Chemical.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 26 de septiembre de 2023, a las 16:21. Además, aquí se enumeran los temas de discusión profesionales publicados por la empresa NOVEL Novai Energy Technology en el foro HCBBS, para que todos puedan acceder a ellos y participar en las discusiones: 13. Se trata de una discusión sobre cómo mejorar los dispositivos de entrada en los separadores ciclónicos utilizados en procesos de separación gas-sólido. Para participar en esta discusión, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html. 14. En cuanto a los problemas que surgen al utilizar tubos de espiral/placas de espiral como dispositivos para eliminar la espuma en el proceso de desulfuración húmeda de los gases de combustión en calderas, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar en la discusión.
¿El líquido que se utiliza para mezclar con los gases es un amoniaco utilizado para tratar gases ácidos? Si es así, entonces hay un problema con el líquido de amina. La formación de espuma en dicho líquido hace que la cantidad de líquido presente en los gases sea alta. Para evitar esta formación de espuma, se puede: 1) analizar la proporción de los componentes del líquido de amina, a fin de lograr una proporción adecuada ； 2. La solución de aminas está contaminada; se recomienda limpiar el filtro para aumentar el caudal de filtrado ； 3. Aumentar la temperatura del líquido amínico
Además, al aumentar la cantidad de aire que entra, seguramente también habrá que incrementar el caudal del líquido en la torre de lavado
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 26-9-2023 a las 16:22. Parece que este usuario no está muy familiarizado con el proceso de producción conjunta de H2 y LNG a partir del uso integral de los gases de escape en el ciclo del metanol. 1. Dado que el gas de alimentación del sistema de síntesis de metanol contiene, en mayor o menor medida, cierta cantidad de gases inertes, durante la reacción de síntesis también se generan como productos secundarios hidrocarburos de cadena C2 o superior. El hecho de que el gas de alimentación pase por ciclos repetidos de reacción provoca la acumulación de gases inertes e hidrocarburos. Por lo tanto, es necesario liberar en proporciones adecuadas estos gases acumulados, a fin de reducir su contenido en el sistema de reacción y mantener así el normal desarrollo de la misma. 2. Los gases de descarga en ciclo del equipo de síntesis de metanol contienen cantidades significativas de metanol, tanto en estado gaseoso saturado como en forma de gotas líquidas. Es necesario absorber estas cantidades significativas de metanol mediante torres de lavado compatibles con este tipo de sustancias, a fin de reducir el daño que el metanol y otras sustancias orgánicas en estado líquido puedan causar en los módulos de producción de hidrógeno posteriores. Y las torres de lavado utilizadas para absorber metanol y hidrocarburos C2+, generan más o menos arrastre de espuma líquida en el flujo gaseoso; cuanto mayor es la velocidad del gas, más severo es este arrastre. Por lo tanto, la torre de lavado debe utilizar un separador de aletas para eliminar de manera eficiente las burbujas y la niebla del flujo de aire que sale de la torre. 3. El flujo de gas que sale de la torre de lavado, utilizado para absorber metanol y hidrocarburos C2+, puede causar daños en los módulos de membrana para la producción de hidrógeno, debido a problemas con el desespumador y a las diferencias de temperatura durante el proceso de transporte; esto hace que el metanol y los hidrocarburos C2+ en estado líquido puedan dañar dichos módulos. Por lo tanto, en la entrada del módulo de membranas para la producción de hidrógeno es necesario utilizar un separador de aletas para realizar una eficaz separación de las burbujas de aire. 4. El H2 separado por el módulo de membranas para la producción de hidrógeno se reutiliza como componente de la mezcla utilizada en la síntesis de metanol. Por su parte, el metano y los hidrocarburos de tipo C2+ que también se separan con este módulo, pasan a la unidad de producción de GNL. 5. Respecto al equipo tecnológico para la separación de las aletas en la unidad de producción de GNL,
La explicación fue muy completa; he aprendido mucho. Fue yo quien lo entendió mal
Este mensaje fue modificado por última vez por luoli519 el 26-9-2023 a las 16:22. Se trata de un tema relacionado con la eliminación de espuma de azufre líquido en la unidad de producción de dióxido de azufre en las plantas que utilizan sulfolano; más información en: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. En cuanto a la aplicación del separador de coacervación de hidrocarburos C4/agua como materia prima para el proyecto MMA de metacrilato de metilo, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar en las discusiones. Continúa...
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 16-1-2017 a las 11:44. En cuanto a las medidas para recuperar el calor residual proveniente de la combustión mixta de los gases de escape de las plantas de cloro-álcalis y de los gases de los hornos de coque, así como para eliminar las gotas de líquido presentes en esos gases, se puede consultar más información en el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html.
40. En cuanto a los problemas de funcionamiento inestable de la unidad de oxidación del dispositivo y del separador de líquido alcalino residual, lo que a su vez causa problemas en el funcionamiento del separador de coacervación posterior, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...
41. En relación con la recuperación y captura de las gotas y espumas de caprolactama transportadas por los flujos de extracción a alto vacío en la unidad de destilación de las plantas de caprolactama, por favor visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar en la discusión.
42. Respecto a la solución del problema de presencia de líquido en la entrada del compresor de hidrógeno de ciclo en la unidad de reducción de NO de las plantas de caprolactama, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar en la discusión.
43. En cuanto a los separadores dinámicos de tipo gas-líquido, gas-sólido, gas-líquido-sólido y gas-líquido-líquido que se necesitan en las instalaciones de procesamiento intensivo de crudo para la industria petrolera, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar en las discusiones.
44. En cuanto a las tecnologías de separación gas-sólido y los equipos necesarios para la producción de catalizadores en plantas de refinación y de agentes de craqueo, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar en las discusiones.
44. En cuanto a las tecnologías de separación gas-sólido y los equipos necesarios para la producción de catalizadores en plantas de refinación y de agentes de craqueo, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar en las discusiones.
45. En cuanto a las medidas para la evaporación y concentración de los ácidos diluidos resultantes de la utilización de ácidos concentrados binarios o ternarios compuestos por ácido sulfúrico, ácido fosfórico o ácido nítrico como catalizadores, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar en la discusión.