Análisis de problemas comunes en los sistemas eléctricos PLC

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Este mensaje fue editado por última vez por yunrun el 8 de marzo de 2016, a las 01:22. Los ingenieros de Changhui Instrumentation comparten, a través de imágenes e ilustraciones, los problemas más comunes que se presentan en los gabinetes eléctricos de tipo PLC. Se trata de un artículo muy valioso que contiene información útil sobre el montaje e instalación de equipos eléctricos. Compare las imágenes e ilustraciones para ver si sus equipos eléctricos presentan algún problema que necesite ser corregido. ¡No olvide compartir este artículo con sus amigos! Changhui Instruments: http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619130273.png
Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. Las líneas de salida del disyuntor están conectadas en paralelo.
2. Las líneas de entrada del disyuntor también están conectadas en paralelo.
3. El diámetro de las líneas de entrada y salida es el mismo.
4. Se conectan líneas con diferentes diámetros de forma arbitraria.
5. Los colores de los cables no se utilizan de manera adecuada.

Definiciones de los colores de los cables comunes:
1. Corriente alterna trifásica: amarillo/verde/rojo.
2. Corriente alterna monofásica: rojo.
3. Corriente continua de 24V: azul.
4. Líneas I/O: gris.
5. Señales analógicas: blanco.
6. Línea neutra: azul claro.
7. Línea PE: verde amarillento.

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Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. El punto de conexión a tierra está incorrecto; no hay efecto de conexión a tierra.
2. No está conectado al sistema PE.

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Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. No se utiliza cinta trenzada para la conexión a tierra; las líneas de conexión a tierra no están bien conectadas.
2. No está conectado al sistema PE.

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Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. El área de sección transversal de las conexiones a tierra es menor que la del cable de entrada.
2. Demasiados orificios en las conexiones a tierra reducen aún más su área de sección transversal.
3. La conexión en paralelo de las líneas de conexión a tierra aumenta la impedancia de conexión a tierra.
4. La base del gabinete y su estructura no están conectados a tierra.
5. No se han tomado medidas para una conexión a tierra por capas.

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Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. Los cables de comunicación se instalan en paralelo con los cables de alta tensión.
2. La capa de blindaje de los cables de comunicación está conectada a tierra en las partes aisladas.

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Problemas en el montaje de los armarios de convertidores de frecuencia:
1. Las líneas de señal del dispositivo de accionamiento están sueltas, sin estar fijadas ni conectadas a tierra. 2. La disposición e instalación del dispositivo de accionamiento no es adecuada; debería colocarse en un gabinete separado, junto con el filtro y el reactor de entrada. No es conveniente utilizar una instalación de tipo panel, sino que se debe optar por un sistema de montaje basado en marcos. 3. Los cables que conectan los grandes dispositivos de accionamiento con los motores, por lo general, no deberían pasar por conexiones terminales; en su lugar, deben salir directamente del dispositivo. 4. Los cables del motor deben ser de tipo blindado, y la capa de blindaje debe estar sujeta con abrazaderas. 5. El diseño de la disposición de las entradas de energía del sistema no es adecuado, lo que obstruye los conductos de ventilación necesarios para el enfriamiento de los dispositivos de accionamiento. 6. No se debe utilizar terminales en la línea de alimentación principal; en su lugar, se debe emplear un sistema de conexión mediante soldadura de barras de cobre con los cables. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619165745.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. El bus DP no está fijado ni blindado correctamente; además, faltan los accesorios necesarios en el módulo CU320 para fijar y blindar los cables. 2. Los cables del codificador y los cables de comunicación del dispositivo cuelgan sin estar fijados; además, los cables del codificador tampoco están blindados. 3. Ni la unidad de control CU320 ni los módulos de interfaz cuentan con conexión a tierra. 4. El dispositivo de transmisión no cuenta con accesorios de blindaje; su posición de instalación es demasiado baja y está bloqueado por los canales para cables, lo que impide el paso del aire de refrigeración. Además, la conexión de los cables de entrada y salida del dispositivo no es adecuada. 5. La ubicación de las conexiones de entrada del gabinete no está bien diseñada. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619173938.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. Las conexiones de la conexión principal se realizan en paralelo, lo que aumenta la resistencia de contacto y provoca calentamiento excesivo. 2. La estructura de diseño de la barra madre es inadecuada; las conexiones de entrada y salida están desorganizadas, y en los cables de gran sección se observa un tendido en espiral. 3. La distancia de aislamiento entre la barra principal y la placa base, así como entre las barras principales entre sí, y entre los cables de cada fase, es insuficiente. 4. La sección transversal de la barra madre es menor que la de los conductores de entrada, y además cuenta con numerosos orificios, lo que reduce aún más su sección efectiva y, por consiguiente, disminuye la capacidad de carga. 5. Las salidas de los barramentos principales no cuentan con protección contra sobrecargas, por lo que es muy fácil que un cortocircuito en una línea menor provoque un cortocircuito en toda la red, lo que a su vez puede causar incendios y otros accidentes graves. 6. El color de los cables no se utiliza de manera adecuada. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619202072.png Problemas en el montaje de los sistemas eléctricos: 1. Las líneas de alta tensión y las líneas de señal se encuentran entrelazadas. 2. La capa de aislamiento de las líneas de comunicación está suelta; los instrumentos no están correctamente conectados a tierra. 3. La estructura de instalación de los cables a través de las puertas del gabinete no es adecuada, lo que hace que los cables se rompan fácilmente. 4. En la instalación de los cables dentro de las puertas del gabinete también se deben utilizar canaletas para organizar los cables de manera adecuada.

http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619212847.png Problemas en el montaje de los sistemas eléctricos: 1. Las líneas de control térmico no utilizan cables con aislamiento doble. 2. Se utilizan guías de aluminio, pero no hay terminales de conexión a tierra. 3. La forma en que se conectan las líneas de comunicación a tierra no es correcta; el efecto de conexión a tierra no es eficaz. 4. Las líneas de entrada de señales de las resistencias térmicas no utilizan cables con aislamiento; tampoco se utiliza un sistema de conexión de 3 o 4 hilos que permita una mayor precisión en las mediciones.

http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619222845.png Problemas en el montaje de los sistemas eléctricos: 1. Los terminales de alta tensión se encuentran justo debajo de los terminales de señal, con muy poco espacio entre ellos. 2. Las líneas de alta tensión y las líneas de señal se colocan paralelamente dentro de la misma canaleta. 3. Los cables de entrada al gabinete no están fijados con abrazaderas, ni cuentan con conexión a tierra. 4. No se utiliza ninguna barra de conexión a tierra en el gabinete. 5. No existe una separación adecuada entre los terminales de alta y baja tensión.

http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619234599.png Problemas en el montaje de los sistemas eléctricos: 1. El diseño general del gabinete de control térmico no es adecuado; hay desperdicio de espacio y los cables están mal organizados. 2. El cableado mixto de señales débiles y fuertes; las unidades de control de señales débiles en realidad no deberían diseñarse en esta área. 3. Los dispositivos que se utilizan durante largos períodos de tiempo no deben alimentarse mediante tomas eléctricas domésticas; además, los cables no deben quedar colgando sin estar fijados, y tampoco deben carecer de conexión a tierra ni de protección mediante disyuntores.
4. Existe un diseño basado en corrientes altas de fase única; es posible que el sistema de protección contra sobrecargas esté defectuoso.
5. Es necesario verificar si la potencia de la carga es compatible con el diámetro del cable. 6. Es necesario verificar si el disyuntor coincide con la carga. 7. Las líneas de señales de control de estado sólido y las líneas de potencia están paralelas dentro del mismo canal de cables. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619325009.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. Los cables de entrada y salida del transformador son del mismo color. 2. Uno de los extremos de la salida secundaria no está conectado a tierra. 3. La carga no cuenta con circuitos separados, ni tampoco protección alguna. 4. La disposición es inadecuada, ocupando demasiado espacio.
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619293615.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. Los cables de alimentación alterna y continua son del mismo color. 2. El terminal de entrada de corriente alterna no está conectado a tierra. 3. El polo negativo de la salida de corriente continua no está conectado a tierra. 4. El diámetro de los cables es insuficiente. 5. La carga no cuenta con circuitos separados, ni tampoco protección alguna. 6. La disposición es inadecuada, ocupando demasiado espacio.
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619301369.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. No es necesario utilizar filtros. 2. Si se necesitan filtros, se deben elegir según la capacidad real de la carga; en este caso, 20A es una cantidad excesiva y no sirve para nada.
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020619435967.png Problemas en el montaje de los equipos eléctricos: 1. Los terminales de conexión a tierra se utilizan como terminales de fijación. 2. ¿Por qué el interruptor bipolar solo tiene un cable de salida?
http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020621245733.png Problemas en el montaje de los gabinetes PLC: 1. La disposición interior del gabinete es deficiente; hay desperdicio de espacio y los cables están desordenados. Las líneas de alimentación y las líneas de comunicación están mezcladas. 2. Las estaciones de comunicación relacionadas con el PLC deben estar dispuestas de manera organizada, asegurándose de que haya igual potencial eléctrico y que se realice una buena protección contra interferencias. 3. Las líneas de comunicación forman bucles. 4. El diseño del sistema es inadecuado; una sola unidad S7-300 debería ser suficiente para realizar las funciones de I/O necesarias. ¿Por qué entonces se necesitan dos unidades auxiliares? 5. Uso de los relés de seguridad: principios y diseño
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1. Las guías de montaje no están conectadas a tierra.
2. La entrada del módulo de alimentación no está conectada a tierra, y el polo negativo de la salida tampoco está conectado a tierra.
3. Los cables de señal están desordenados, y se utilizan cables de especificaciones incorrectas.
4. Los cables de comunicación y los cables analógicos no están adecuadamente blindados.
5. Los extremos desnudos de los cables no han sido tratados adecuadamente.
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Problemas en el montaje del armario PLC:
1. El espacio destinado a las estaciones de control es demasiado grande.
2. No se deben utilizar guías de montaje de aluminio; además, estas guías no están conectadas a tierra.
3. Se utilizan cables de especificaciones incorrectas.
4. Los cables de comunicación y los cables analógicos no están adecuadamente blindados.
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Problemas en el montaje del armario PLC:
1. No se deben utilizar guías de montaje de aluminio; además, estas guías no están conectadas a tierra.
2. Ni la CPU ni los módulos están conectados a tierra.
3. Se utilizan cables de especificaciones incorrectas.
4. La alimentación del módulo EM277 no debe provenir de la salida de la CPU; su capacidad y las fluctuaciones de voltaje no cumplen con los requisitos necesarios. Además, los potenciales eléctricos no son iguales.
5. Los cables de comunicación y los cables analógicos no están adecuadamente blindados.
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Problemas en el montaje de los equipos eléctricos:
1. La conexión de la fuente de alimentación UPS no debe realizarse mediante enchufes, sino mediante terminales. 2. La fuente de alimentación no cuenta con protección contra tierra.
3. El circuito no dispone de protección contra sobrecargas ni cortocircuitos.
4. El calibre del cable utilizado no es el adecuado.
5. Se realizan conexiones arbitrarias entre circuitos desconocidos.
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Problemas en el montaje del armario del PLC:
1. Ni la fuente de alimentación del ordenador industrial ni su carcasa cuentan con protección contra tierra.
2. Los cables de comunicación DP tampoco han sido blindados adecuadamente.
3. El ordenador industrial no es adecuado para funcionar como ordenador principal en la red DP. Dado que el chasis principal cuenta con módulos de comunicación Ethernet, ¿por qué no se utiliza esa red? http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020621392684.png Problemas en la instalación de equipos eléctricos: 1. No se debe utilizar el método de pasar los cables a través de las paredes para conectar los gabinetes; en su lugar, se deben utilizar bases especiales para pasar los cables. 2. No se deben mezclar las líneas de comunicación, las líneas de señal, las líneas de alimentación y las líneas de potencia. 3. Al hacer agujeros en las paredes, no se debe usar anillos de goma como protección, lo que hace que los cables entren en contacto directo con los bordes afilados de esos agujeros. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020621414381.png Problemas en el tendido de cables durante las obras eléctricas: 1. No se deben utilizar canaletas de cableado sin separación entre ellas; en su lugar, se deben utilizar canaletas separadas para las líneas de alimentación y las líneas de control. 2. El cableado en los racks de distribución está desordenado, con cables entrelazados. 3. No se siguió el orden de instalar primero los cables grandes y luego los cables pequeños. 4. Los cables en los canalizadores no están fijados adecuadamente, especialmente en aquellos que se encuentran en posición vertical. 　5. Toda la estructura del carril de cables no cuenta con medidas de puesta a tierra. http://www.yunrun.com.cn/News/UploadFiles_5183/201602/2016020621515037.png Problemas en los gabinetes eléctricos: 1. La distribución del diseño de los gabinetes es demasiado compacta. 2. La disposición de los componentes no es adecuada, lo que dificulta el cableado. 3. El cableado de las señales eléctricas y de alta tensión está mezclado de forma incorrecta. 4. No existen medidas adecuadas para la conexión a tierra. 5. No hay suficiente espacio para la disipación del calor en los componentes de control y potencia. 6. El diseño de las entradas y salidas de cables en los gabinetes no es adecuado. 7. El nivel de protección de los gabinetes no cumple con los requisitos del lugar donde se instalan. En resumen: 1. Falta un diseño sistemático y una planificación general. ① En cuanto a la estructura del sistema de control: no se ha tenido en cuenta de manera integral aspectos como la centralización y distribución, la transmisión y control, los componentes principales y auxiliares, la estructura de red, así como la distribución dentro de los gabinetes. ②Estructura de la red: Sin basarse en la estructura del sistema de control definido, se planifica el bus de control del sistema y la red de comunicaciones, determinando la estructura de la red, los medios de transmisión, la forma de cableado y las distancias de cableado. ③Estructura de alimentación: No se ha planificado la distribución de la energía del sistema según la estructura del sistema de control determinado. No existe una clasificación ni segmentación de las fuentes de alimentación, ni tampoco protecciones relacionadas; además, no hay protección contra sobretensiones ni corrientes excesivas. ④Sistema de puesta a tierra: No existe una estructura definida para el sistema de control, ni para la estructura de la red o de la fuente de alimentación, que permita determinar la estructura de puesta a tierra del sistema. No hay un diseño basado en categorías, secciones o niveles distintos para la puesta a tierra. 2. Falta de normas y estándares, así como de una gestión unificada. ① No existen estándares de diseño uniformes. ②No existen estándares normativos de cartografía. ③No se han instalado las especificaciones técnicas completas. ④A nivel del sistema y de los componentes, todas las selecciones carecen de cálculos correctos y precisos, lo que genera una gran falta de criterio y arbitrariedad. ⑤Hablar de mejora continua es aún más imposible.