Métodos de conexión entre tuberías y placas de sujeción
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En la adquisición de enfriadores por aire, los proveedores proponen diferentes métodos para conectar las tuberías y las placas de sujeción: soldadura, expansión, o una combinación de ambos métodos. No sé cuál es mejor, ¿alguien con experiencia podría darme alguna sugerencia? :apretón de manos
Los diferentes métodos de soldadura tienen sus propias condiciones de aplicación; para más detalles, véase 151.
Por lo general, los tubos delgados se soldan por expansión, mientras que los tubos gruesos se sueldan por soldadura; es necesario considerar la temperatura de trabajo específica en la punta del tubo.
Cada uno tiene sus ventajas; es necesario decidir según el tipo de tubería, el material y las condiciones de uso.
Creo que está relacionado con el espesor de la pared del tubo y con la temperatura de operación específica
Por supuesto, es mejor utilizar tanto la soldadura como el estirado.
Por lo general, primero se suelda y luego se expande.
Pero, a pesar de haber establecido estas normas, los enfriadores por aire seguían presentando fugas en el lugar donde se instalan, lo que generaba una alta tasa de reparaciones.
La tensión de unión es especialmente alta, lo que facilita la aparición de corrosión por estrés en medios corrosivos, causando fugas
¿Es hermético? Si después de la prueba hidráulica se realiza la prueba de estanqueidad al aire, es necesario eliminar completamente el agua; de lo contrario, aunque la empresa apruebe la prueba, podrá producirse una fuga en el lugar donde se utiliza el equipo.
La soldadura de tubos delgados es difícil; es fácil que se produzcan fugas, y su calidad no es fácil de controlar. Pero la deformación plástica es mucho más sencilla, por lo que el soldado por expansión de tubos delgados permite garantizar fácilmente la calidad de la unión, siendo así la opción preferida.
”Por lo general, primero se suelda y luego se expande. ¿Por qué?
Mi opinión personal: es mejor soldar primero y luego ocuparse de los detalles contables, para evitar que la suciedad generada durante el proceso de conexión afecte negativamente la calidad de la soldadura El efecto de la soldadura con adhesivo también es mínimo, por lo que se puede optar por soldar primero y luego aplicar el adhesivo
El piso 19 es el correcto. En el piso 17, si ya has soldado tubos de intercambio de calor de 1,06 mm, o bien pregúntale al soldador, sabrás si es fácil que haya fugas en la soldadura.
1. Unión por expansión a alta resistencia: Es adecuada para aplicaciones en las que la presión de diseño sea inferior o igual a 4 M Pa, la temperatura de diseño sea inferior o igual a 300 °C, y no haya vibraciones intensas durante el funcionamiento, ni cambios excesivos de temperatura, ni corrosión por estrés significativa. 2. Soldadura de alta resistencia: Adecuada para aplicaciones con una presión de diseño inferior o igual a 35 M Pa, sin vibraciones intensas ni corrosión por huecos. 3. Soldadura por expansión combinada: Adecuada para aplicaciones con una presión de diseño inferior o igual a 35 M Pa, donde se requiere un alto nivel de estanqueidad, y donde hay necesidad de soportar vibraciones o cargas de fatiga, además de casos en los que existe corrosión por espacios intersticiales y se utilizan placas compuestas. Por lo general, después del soldado se realiza un ligero estiramiento; a este tipo de estiramiento se le denomina estiramiento por adhesión. La deformación que se produce con este método es mucho menor que la que se obtiene mediante el estiramiento para aumentar la resistencia. Su función es reducir el espacio entre la placa del tubo y los tubos termoeléctricos, evitando así que las vibraciones de los tubos durante su funcionamiento causen daños por fatiga en las uniones soldadas.