Primera utilización de la tecnología de transformación isotérmica para el gas HT-L de amoníaco sintético

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Uso por primera vez de la tecnología de transformación isotérmica en la producción de amoníaco sintético HT-L. Autor/Fuente: China Chemical Industry News. Fecha: 13 de noviembre de 2015. Número de visitas: 337. El 10 de noviembre, los periodistas se enteraron a través de Xinjiang Zhongneng Wanyuan Chemical Co., Ltd. de que, hasta el momento, las plantas de producción de amoníaco sintético con una capacidad de 300.000 toneladas al año y de urea con una capacidad de 520.000 toneladas al año ya han comenzado a funcionar de manera estable, y esto lleva ya más de dos meses. Se trata de la primera aplicación de la tecnología de transformación isotérmica de Anchun en el proceso de gasificación de polvo con lecho fluidizado en los hornos espaciales (HT-L), con el objetivo de lograr un contenido bajo de CO en el gas de transformación utilizado para la producción de amoníaco sintético. Los resultados de la operación muestran que el funcionamiento del dispositivo de transformación a temperatura constante en esta planta cumple plenamente, e incluso supera, los valores previstos en el diseño. Según Xu Shen, director general de la construcción del proyecto en la empresa Xinjiang Zhongneng, el sector de gasificación del proyecto “30·52” utiliza el proceso de gasificación a presión con carbón pulverizado HT-L. En cuanto al sector de conversión, se emplean reactores de conversión de CO a bajas temperaturas isotérmicos, así como las tecnologías asociadas, desarrollados por la empresa Hunan Anchun High-Tech Co., Ltd., la cual posee derechos de propiedad intelectual exclusivos sobre estos dispositivos. El equipo principal es un reactor de conversión isotérmica con transferencia de calor por cambio de fase, desarrollado por la empresa Anchun. El proyecto se completó oficialmente el 22 de agosto de este año y comenzó a operar en producción; actualmente, la instalación funciona de manera estable. El contenido de CO en la entrada del sistema de transformación isotérmica es del 63,7%, mientras que la relación entre agua y vapor es de 0,8. En la salida, el contenido de CO es del 0,62%. La tasa de transformación es de hasta el 99%. En condiciones de carga máxima, la resistencia del reactor isotérmico es ≤0,02 MPa, y la resistencia del sistema es ≤0,1 MPa. Por cada tonelada de amoníaco producida, se pueden generar 0,76 toneladas de vapor a 4,0 MPa. De este modo, se evita por completo la aparición de temperaturas excesivas durante el arranque y la producción del producto. En comparación con las tecnologías de conversión tradicionales y otras que se utilizan actualmente a nivel nacional, la tecnología de conversión isotérmica desarrollada por la empresa Anchun presenta una pequeña diferencia de temperatura en el lecho catalítico, una baja resistencia del sistema y una alta eficiencia en la conversión. Sus ventajas de “dos bajos y uno alto” son muy evidentes: no existe temperatura puntual elevada, lo que permite un funcionamiento isotérmico y estable. Se trata, sin duda, de una verdadera tecnología de conversión isotérmica. Se sabe que el reactor isotérmico para transferencia de calor por cambio de fase y las tecnologías relacionadas fueron evaluados por expertos a finales del año pasado, por iniciativa de la Federación China de la Industria Petrolera y Química. El comité de evaluación consideró que la estructura del reactor desarrollado por la empresa Anchun es adecuada, y que sus indicadores técnicos son avanzados, alcanzando un nivel líder a nivel internacional. Por lo tanto, se recomendó acelerar el desarrollo y la difusión de esta tecnología. El reactor de transformación isotérmica por cambio de fase DDB, desarrollado por Hunan Anchun, cuenta con 4 características principales: primera, permite un control preciso de la temperatura del lecho de reacción, con una diferencia de temperatura inferior a 4°C; segundo, ofrece una alta eficiencia en las reacciones; tercero, prolonga la vida útil del catalizador; y cuarto, permite una alta tasa de recuperación de energía ； En segundo lugar, el distribuidor radial permite una distribución uniforme del gas, lo que aumenta de manera efectiva la eficiencia del catalizador ； En tercer lugar, se han diseñado tubos de carga de catalizador distribuidos uniformemente entre las placas del tubo; de esta manera, el catalizador se distribuye de forma uniforme ； Cuarto, su estructura especial de doble placa de tuberías y doble tubería permite absorber eficazmente las tensiones por expansión, lo que garantiza su uso seguro. La tecnología de reacciones isotérmicas de transferencia de calor por cambio de fase se aplicó por primera vez a nivel nacional en 2012. Actualmente, ya se ha utilizado con éxito en la transformación de los gases de escape de los hornos de calcio con alto contenido de CO, así como en la gasificación de pulpa de carbón y de gas en polvo; esta tecnología ha superado con éxito las pruebas del mercado. Esta tecnología es adecuada tanto para la instalación de nuevos equipos como para la modernización de los equipos tradicionales. Puede ser aplicada en los gases de escape de los hornos de calcio carbónico, así como en diversos procesos de química del carbón, como la producción de amoníaco a partir del carbón, gas natural a partir del carbón, hidrógeno a partir del carbón, aceite a partir del carbón, etilenglicol a partir del carbón, metanol a partir del carbón, olefinas a partir del carbón, y también en la producción de azufre a partir de H2S. Es útil tanto para la gasificación continua bajo presión de carbón en polvo, como para la gasificación continua bajo presión de pulpa de carbón, e incluso para la gasificación intermitente en lechos fijos. Sus ventajas técnicas y económicas son aún más evidentes cuando se trata de la conversión del CO presente en los gases, especialmente en aquellos casos en que hay altos niveles de CO y una alta relación entre vapor y gas.