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Actualmente, en el mercado nacional, los cuerpos de las bombas de desulfuración no metálicas suelen estar hechos de cerámica de alúmina; sin embargo, también se utiliza una estructura de acero recubierto con polietileno de alto peso molecular. El espesor del revestimiento varía entre 8 y 20 mm. Estas bombas emplean tecnología patentada de revestimiento plástico, lo que les confiere ventajas como una buena resistencia a la deformación térmica, resistencia a las grietas y protección contra el desprendimiento del revestimiento. Además, pueden funcionar a altas temperaturas. Cumplen con los requisitos de ser resistentes a la corrosión y al desgaste, pudiendo utilizarse para diversos tipos de líquidos, tanto ácidos como alcalinos. Se utilizan principalmente para el transporte de líquidos corrosivos. Las bombas de desulfuración operan en condiciones muy difíciles. En el proceso de desulfuración por método húmedo, surgen problemas graves como la acumulación de sedimentos, obstrucciones, corrosión y desgaste del equipo. En particular, los problemas de corrosión y erosión en las bombas de desulfuración son muy pronunciados. Esto se debe a que la suspensión presente en la parte inferior de la torre de desulfuración contiene una gran cantidad de partículas sólidas, principalmente cenizas volantes y partículas del medio utilizado para el desulfuración. El tamaño de estas partículas suele estar entre 0 y 400 μm; más del 90% de ellas tiene un tamaño entre 20 y 60 μm. La concentración de estas partículas es de 5% a 28% (en términos de masa). Estas partículas sólidas tienen una gran capacidad de causar erosión. Actualmente, en los diferentes sectores industriales del país, para resolver los problemas de resistencia a la corrosión y al desgaste de las bombas utilizadas en el proceso de desulfuración, existen tres soluciones técnicas principales: 1. Utilizar materiales plásticos resistentes al desgaste como revestimiento de acero. Para mejorar el rendimiento de algunas bombas de desulfuración, las empresas fabricantes recurren a este método de revestimiento con el fin de reducir costos; se utilizan materiales poliméricos como el polipropileno, el politetrafluoroetileno y otros plásticos resistentes al desgaste. Esta bomba prolonga hasta cierto punto la vida útil del equipo, pero también presenta desventajas potenciales, como los problemas de reparación cuando el revestimiento se desgasta y las limitaciones en las condiciones de reparación. 2. Mejora de los materiales metálicos: Las soluciones tradicionales consisten en mejorar la calidad del material para hacer frente a los defectos de diseño y a la corrosión causada por los medios ambientales. Por ejemplo, el material utilizado en las bombas desulfurizadoras de tipo A49 es, en realidad, un hierro fundido de alta aleación de cromo; se trata de un material similar al Cr30. Su contenido de cromo es de aproximadamente 28,5%. Se trata de un material desarrollado por las empresas fabricantes de bombas, basándose en su experiencia y en las condiciones ambientales en las que operan dichas bombas. El aumento de los costos de los materiales termina por agravar la contradicción entre la oferta y la demanda, lo que reduce la competitividad y la capacidad de resistencia a los riesgos, además de provocar el desperdicio de numerosos recursos limitados. 3. Tecnología de aplicación de materiales poliméricos de alto peso molecular: Los materiales de reparación de polímeros de la empresa Sorei Industrial cuentan con excelentes propiedades de adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión por impacto y resistencia a la cavitación. Además, presentan una superficie lisa, lo que reduce significativamente la fricción en condiciones de turbulencia alta. Estos materiales no solo resuelven los problemas habituales relacionados con las bombas, sino que también contribuyen de manera importante a prolongar la vida útil de las mismas, a mantener su eficiencia a largo plazo y a mejorarla. No solo permite controlar de manera eficaz los costos de fabricación, sino que también ofrece un rendimiento excelente y una vida útil prolongada. Además, ayuda a los usuarios a alargar el período de adquisición y a reducir los costos de producción. Como la corrosión y erosión de las bombas utilizadas en la desulfuración de la generación de energía térmica: el medio es una pasta de caliza, con un pH de 5.5-6 y una temperatura de 60 °C. La bomba utilizada es de tipo Shijiazhuang Industrial Pump 800DT, con una velocidad de rotación de 1480 r/min. Se produce erosión y corrosión en la rueda de la bomba, en su carcasa y en las placas de protección.