Preguntas sobre los niveles de fugas en las válvulas de control automático
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Antes solía escuchar que los niveles de fuga se dividían en I, II, III, IV, V y VI, es decir, 6 niveles. Nunca había oído hablar de un nivel de fuga denominado “A”. ¿Alguien podría explicarme qué significa? ¿Se trata de algo establecido en la norma GB2008? ¿Significa que no hay ninguna fuga durante el tiempo especificado?
¿Qué es la norma GB 2008? Parece que no tiene nada que ver con la válvula de control.
La norma GBT4213-2008 establece que los niveles de fuga se dividen en seis categorías: I, II, III, IV, V y VI. Incluso en el nivel de fuga más alto, es decir, el nivel VI, no existe ninguna situación en la que no haya fuga alguna
No he oído hablar de válvulas que no tengan ninguna fuga; la cantidad de líquido que se escapa es muy pequeña, por lo que no se puede detectar a simple vista……
Compartir **Clasificación de los niveles de fugas según la norma GB/T 4213-92. Al utilizar válvulas de regulación, en algunas situaciones se desea que, cuando la válvula está cerrada, la cantidad de fugas en la superficie de sellado entre el elemento de la válvula y su asiento sea lo más baja posible.**； Algunas condiciones de proceso incluso exigen que las válvulas de regulación no presenten fugas. Por lo tanto, con el fin de lograr un bajo nivel de fugas, existen diversas estructuras y materiales utilizados; por ejemplo, se emplean sellos blandos, es decir, materiales flexibles como el caucho o el politetraflúoroetileno como superficies de sellado. Existen muchos factores que influyen en la cantidad de fugas, como la intensidad de la presión, el material de las superficies de sellado, el grado de desgaste de dichas superficies, las fuerzas que actúan sobre los componentes internos de la válvula y su deformación, entre otros. De acuerdo con la **norma GB/T 4213-92, se establecen las siguientes disposiciones respecto al problema de las fugas. a. La cantidad de fugas del válvula de regulación, bajo las condiciones de prueba especificadas, debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2. b. El nivel de fugas de la válvula de regulación, excepto el nivel I, es determinado por el fabricante. Pero el nivel de fugas en las válvulas de regulación con estructura de válvula simple no debe ser inferior al nivel IV ； El nivel de fugas de las válvulas de regulación con estructura de dos asientos no debe ser inferior a nivel II. c. Cuando la cantidad de fugas es mayor que 5×10-3 de la capacidad nominal, el diseño estructural debe garantizar que el producto no necesite ser sometido a pruebas. d. La cantidad de fugas debe especificarse con los códigos siguientes: X1 — Nivel de fuga según se indica en la tabla 2 I. Ⅳ ； X2: medio de prueba; G: aire o nitrógeno; L: agua ； X3: Procedimiento de prueba 1 o 2. En el procedimiento de prueba 1, la presión del medio de prueba debe ser de 0,35 MPa. Cuando la diferencia de presión permitida para la válvula es menor que 0,35 MPa, se debe utilizar la diferencia de presión permitida según lo establecido en el diseño I ； En el procedimiento de prueba 2, deberá utilizarse la máxima diferencia de presión de funcionamiento para la válvula. El medio utilizado en ambos procedimientos de prueba es un gas limpio a una temperatura de 15–40 °C (aire y nitrógeno), o bien agua. A continuación, presentaremos la clasificación de niveles de fuga según GB/T 4213-92. Tabla 2(A): Clasificación de los niveles de fuga (GB/T4213–92)
Nivel de fuga | Medio de prueba | Procedimiento de prueba | Máxima cantidad de fuga en la sede de la válvula
I | Determinado por el usuario y el fabricante, según la fórmula correspondiente.
II | L o G: 15×10⁻³ × capacidad nominal de la válvula, en L/h.
III | L o G: 1×10⁻³ × capacidad nominal de la válvula, en L/h.
IV-S1 | L 1 o 2: 10⁻⁴ × capacidad nominal de la válvula, en L/h; G 1: mismo valor.
IV-S2 | L 1 o 2: 5×10⁻⁴ × capacidad nominal de la válvula, en L/h; G 1: mismo valor.
IV | G 1: 2×10⁻⁴ × ΔP × D, en L/h.
V | L 2: 1,8×10⁻³ × ΔP × D, en L/h.
VI | G 1: 3×10⁻³ × ΔP × (cantidad de fuga especificada en la Tabla 2(B)).
Nota: 1. ΔP se expresa en kPa. 2. D es el diámetro del asiento de la válvula, expresado en mm. 3. Para el caudal volumétrico de fluidos compresibles, valor medido en condiciones estándar de presión absoluta de 101,325 kPa y temperatura absoluta de 273 K.
Nivel de fuga | Medio de prueba | Procedimiento de prueba | Máxima cantidad de fuga en la sede de la válvula
I | Determinado por el usuario y el fabricante, según la fórmula correspondiente.
II | L o G: 15×10⁻³ × capacidad nominal de la válvula, en L/h.
III | L o G: 1×10⁻³ × capacidad nominal de la válvula, en L/h.
IV-S1 | L 1 o 2: 10⁻⁴ × capacidad nominal de la válvula, en L/h; G 1: mismo valor.
IV-S2 | L 1 o 2: 5×10⁻⁴ × capacidad nominal de la válvula, en L/h; G 1: mismo valor.
IV | G 1: 2×10⁻⁴ × ΔP × D, en L/h.
V | L 2: 1,8×10⁻³ × ΔP × D, en L/h.
VI | G 1: 3×10⁻³ × ΔP × (cantidad de fuga especificada en la Tabla 2(B)).
Nota: 1. ΔP se expresa en kPa. 2. D es el diámetro del asiento de la válvula, expresado en mm. 3. Para el caudal volumétrico de fluidos compresibles, valor medido en condiciones estándar de presión absoluta de 101,325 kPa y temperatura absoluta de 273 K.
Este mensaje fue editado por última vez por seiluobin el 9-3-2016 a las 15:07. GB/T 13927 2008: Pruebas de presión hidráulica. Cantidad máxima permitida de fugas: La categoría A indica que no hay fugas visibles a simple vista. Jaja, hace mucho tiempo que no escucho que se utilice este estándar como criterio para evaluar las fugas en las válvulas. También me ayudó a recordarlo, jajaja
¿Qué diferencia hay entre los niveles de fuga Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 y Ⅳ en la norma 4213-2008?
¿Qué diferencia hay entre los niveles de fuga Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 y Ⅳ en la norma 4213-2008?
¿Qué diferencia hay entre los niveles de fuga Ⅳ-S2, Ⅳ-S1 y Ⅳ en la norma 4213-2008?
Sé que hay una diferencia, pero ¿qué significa S1? La diferencia en la cantidad de fugas entre los dos es de 20 veces. ¿Existen limitaciones en las condiciones de prueba?