Problemas de retorno de calor en la sección intermedia del equipo de reducción y presión, y de salida de producto por vía lateral

En el foro encontré algunas explicaciones, que comparto con todos: la función principal del medio de retorno es equilibrar la carga de fase gaseosa de la torre y reducir su diámetro. Si no se utiliza el flujo de retorno, y todo el flujo pasa por el flujo superior, entonces el diámetro de la torre será muy grande. Además, la carga de enfriamiento en la parte superior de la torre será elevada. Dado que la temperatura en esa zona es baja, resulta difícil recuperar el calor, lo que conlleva una gran pérdida de energía. Por eso, es necesario instalar uno o varios puntos de retorno en posiciones adecuadas dentro de la torre; esto permite recuperar eficazmente el calor, pero a costa de disminuir la eficiencia de los varios niveles de placas intermedias entre la entrada y la salida de ese punto de retorno. La recuperación de calor intermedia puede afectar la separación de los productos; en mi opinión, no es adecuado utilizarla como método para ajustar la calidad del producto. Por último, hablando del recirculación en la parte superior de la torre: el objetivo de esta recirculación es reducir el flujo de retorno frío en esa zona. El principio operativo general debería ser disminuir adecuadamente el volumen de ese flujo de retorno frío, con el fin de reducir la carga de enfriamiento en la parte superior de la torre y aumentar la cantidad de calor que se genera en la parte inferior de la misma. Durante la operación, no se debe ajustar con frecuencia el flujo de retorno en la sección intermedia; tampoco se debe utilizar dicho flujo para regular la calidad del producto. El objetivo es mantener un equilibrio estable en la distribución de la carga de fases gaseosa y líquida en la torre a presión atmosférica. El flujo de retorno intermedio solo se ajusta cuando hay cambios significativos en la cantidad de producto refinado, cuando varía el grado de densidad del crudo o cuando se modifican los planes de producción. De esta manera, se puede mantener un buen equilibrio térmico en toda la torre ； Se debe modificar el flujo de retorno interno para adaptarlo al diseño del producto. Para que el producto sea de calidad, el principio a seguir es aprovechar al máximo el calor presente en la parte media; por lo tanto, es necesario extraer más calor de esa zona de temperatura alta. Pero, al mismo tiempo, hay que evitar que la diferencia de temperatura al regresar sea excesiva, ya que eso afectaría la eficiencia de las placas de la capa de retorno. Por lo tanto, deben existir valores mínimos y máximos Es importante que la temperatura de retorno del flujo de regreso en la sección intermedia no sea demasiado baja. La diferencia de temperatura con respecto a la temperatura en las placas de la torre también debe ser pequeña; de lo contrario, ocurrirá vaporización, lo que afectará el equilibrio térmico adecuado. Es conveniente que la temperatura de retorno sea ligeramente inferior a la temperatura de las placas de la torre en ese punto. En principio, sería conveniente considerar el uso de un sistema de control con pequeñas diferencias de temperatura y un gran caudal de flujo. Ventajas: 1. Permite que la carga de fase vapor-líquido en las diferentes partes de la torre sea más uniforme. 2. Permite aumentar la capacidad de procesamiento del equipo. 3. Se puede reducir el diámetro de la torre. 4. Facilita la recuperación de calor, lo que reduce el consumo de combustible y agua de enfriamiento. Desventajas: 1. Complica el proceso y aumenta la cantidad de bombas y intercambiadores de calor. 2. Requiere una gran cantidad de líquido para su transporte, lo que genera un alto consumo de energía. 3. El líquido que regresa a la torre está sobrefriado; para lograr un equilibrio entre las fases gaseosa y líquida en las placas de la torre, se necesitan varias placas dedicadas exclusivamente al intercambio de calor, lo que reduce la eficacia de la separación.