Problema de selección de materiales resistentes a la corrosión para el tratamiento de aguas con múltiples componentes
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I. Composición de las aguas residuales que contienen cobre (cantidad de agua a tratar: 300 t/d)Parámetro | Valor
Acidez (en términos de HCl) | 17%
CODCr | 20000-25000 mg/L
BOD5 | Aproximadamente 1000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 30 mg/L
Cu2+ | 0,08 mol/L
Sales | ~18%
Tolueno | 570 mg/L
Cloruro de sulfonilo | ~
Metil benzoato de cloro | ~
Benzoico de cloro | ~
Amonio | ~
II. Composición de las aguas residuales que contienen amonio (cantidad de agua a tratar: 600 t/d)
Parámetro | Valor
pH | ~4
CODCr | ~15000 mg/L
BOD5 | Aproximadamente 4000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 50 mg/L
Cu2+ | Aproximadamente 150 mg/L
Sales | ~10%
Tolueno | Cantidad pequeña
Metanol | ~0,1%
Metil benzoato de cloro | ~0,15%
Ácidos carboxílicos | ~
Compuestos aromáticos nitrosados | ~
III. Aguas residuales resultantes del proceso de extracción ácida de sacarina insoluble (cantidad de agua a tratar: 150 t/d)
Parámetro | Valor
pH | ~1
CODCr | ~20000-40000 mg/L
BOD5 | Aproximadamente 3000 mg/L
NH3-N | Aproximadamente 80000 mg/L
Sales | Contenido de amonio cloruro: aproximadamente 17%
Sacarina insoluble | Cantidad pequeña
Aceites aminizados | Cantidad pequeña
Tengo un proyecto que involucra estos tres tipos de aguas residuales. El cliente desea que se utilicen equipos de cristalización por evaporación para su tratamiento. ¿Podrían indicarme qué material sería más adecuado: acero 316L o acero de doble capa? ¿Ahora los equipos MVR de la fábrica se corroen más cuando funcionan a 90 grados? ¡Gracias!
¿Qué tan alta es la temperatura? Los materiales metálicos no son adecuados
Tratamiento anticorrosivo a alta temperatura del equipo
La tercera corriente de agua con amonio cloruro está a unos 90 grados; las primeras dos corrientes se tratan a temperatura ambiente
Los intercambiadores de calor de silicio carburo deberían poder utilizarse en lo que mencionas. También fabricamos MVR, además de los intercambiadores de calor de silicio carburo que hemos desarrollado recientemente
Solo quería preguntar si el acero 316L o el acero bidireccional pueden utilizarse para tratar estas tres corrientes de agua. Si hay otros materiales que también funcionen, por favor indíquenlos
El efecto de su uso en ambos casos podría no ser ideal
¿Cuál es el material ideal?
He consultado la “GUÍA DE RESISTENCIA QUÍMICA PARA METALES Y ALEADOS”. La serie Hastelloy B cumple básicamente con tus requisitos. Sin embargo, en presencia de sal y ácido a 90°C y con una concentración del 20%, se produce una corrosión anual de 0,02 pulgadas en el Hastelloy B, lo que equivale a aproximadamente 0,5 mm. Los intercambiadores de calor de tantalio: también puedes informarte al respecto. Después de investigar, cumplen plenamente con tus requisitos. Es que, en las fases iniciales, el costo de Chenben es algo elevado; sin embargo, los costos de mantenimiento posteriores son bajos. En conjunto, el costo total es menor que el de los intercambiadores de calor hechos de grafito y silicio carburo. :lol
Dependiendo de sus condiciones de medio y proceso, el intercambiador de calor de grafito es una buena opción. Los intercambiadores de calor de grafito pueden funcionar sin sufrir corrosión a 180 grados, incluso en presencia de sales o ácidos a cualquier concentración. El precio de los intercambiadores de calor de grafito es similar al del acero inoxidable 316.
No sé qué método se está utilizando actualmente para la protección contra la corrosión. ¿Sería posible proporcionar unas placas de polianilina para realizar un experimento?
La tecnología actual de intercambiadores de calor de tubos de silicio carburo ya está muy desarrollada; su precio en el mercado es similar al de los intercambiadores de 316L. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y un mejor rendimiento en la transferencia de calor.