Causas de las fugas en los enfriadores de agua sellados
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El enfriador de agua sellado funciona como dispositivo de intercambio de calor para el agua de refrigeración utilizada en el proceso de gasificación. Su función principal es intercambiar calor entre el agua desoxidada (a 80–90 bar) y el agua de circulación. Por lo general, se trata de intercambiadores de calor de tipo tubular. Sin embargo, este tipo de equipos suelen presentar fugas con frecuencia. ¿Cuáles son las causas de estas fugas? ¿De qué material está hecho el proceso de gestión? ¿Qué tipo de estructura utilizan todos para estos equipos con grandes diferencias de presión en su carcasa?
En estos dos años, el enfoque de diseño ha cambiado: ahora, el fluido entra al intercambiador de calor desde la salida del desoxidador y luego a la bomba. La diferencia de presión es mucho menor, y los costos de fabricación también se han reducido. Habrá que ver cuál es el rendimiento en la práctica.
Lo que dices parece no estar relacionado con el tema. Por favor, sea claro.
He cambiado de dirección; supongo que eso funcionará. Antes se utilizaba este aparato de esta manera, y también había fugas. Había dos razones: por un lado, defectos en el procesamiento y fabricación del equipo; y por otro, un control deficiente de la calidad del agua de circulación que causaba corrosión. También se utilizaban antes conjuntos de tuberías de acero al carbono, pero luego se cambiaron por acero inoxidable, lo que dio mejores resultados.
¿Tiene alguna otra idea para el agua de sellado frío utilizada en la gasificación? —— ¿Además, es alto el requisito de contenido de oxígeno en el agua de sellado frío para la gasificación?
Vi que la temperatura del medio de trabajo de los usuarios del agua de sellado es bastante alta; parece que no es conveniente que entre oxígeno, por eso se eligió el agua desoxidada.