Tendencias en el desarrollo de los adhesivos de poliuretano

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Este mensaje fue editado por última vez por PU3618988 el 9 de marzo de 2016, a las 16:36. Los adhesivos, como industria independiente con una cadena de producción completa, y al mismo tiempo como sector auxiliar dentro de la industria del embalaje, desempeñan un papel fundamental en todo el proceso de producción de embalajes. Además, tienen una influencia significativa en el progreso tecnológico de la industria del embalaje y en el desarrollo e innovación de los productos relacionados. Por lo tanto, el desarrollo y la producción de nuevos adhesivos de mayor calidad y con prestaciones superiores se han convertido, naturalmente, en un área de investigación y actividad científica que recibe cada vez más atención en el sector del embalaje. Esto también contribuyó en gran medida al desarrollo y crecimiento de la industria de los adhesivos. Actualmente, los adhesivos de poliuretano son en su mayoría de tipo disolvente. En la industria nacional de películas compuestas para el envasado de alimentos, la gran mayoría de los adhesivos utilizados también son de tipo disolvente. Por lo tanto, esto genera problemas de contaminación ambiental y de seguridad, además de consumir una gran cantidad de energía. Se estima que, solo en la industria de envasado de alimentos, se emiten más de 400.000 toneladas de solventes orgánicos a la atmósfera cada año. Los disolventes orgánicos son inflamables y explosivos, se evaporan fácilmente, tienen un olor intenso y causan contaminación del aire al ser utilizados. Además, poseen un grado más o menos alto de toxicidad. Los disolventes emitidos durante el proceso de producción de los adhesivos a base de disolventes no solo contaminan el aire y ponen en peligro la salud de los trabajadores, sino que también queda una pequeña cantidad de estos disolventes que no puede ser eliminada, quedando así en los envases de alimentos y poniendo en riesgo la salud de los consumidores. Esto es aún más aterrador que los riesgos de seguridad inherentes a los alimentos en sí. Actualmente, las funciones y aplicaciones de los adhesivos reciben una gran atención, mientras que los problemas ambientales relacionados con ellos suelen pasar desapercibidos. ¿Se ha convertido la protección del medio ambiente en un obstáculo para el desarrollo futuro de los adhesivos? Resolver el problema de su contaminación ambiental se ha convertido en una tarea urgente. El adhesivo termofusible, cuya demanda ha crecido con mayor rapidez en nuestro país en los últimos años, tiene un futuro muy prometedor, ya que no utiliza disolventes orgánicos, se aplica rápidamente y ofrece un buen rendimiento de adherencia. Además del tradicional sellante termofusible EVA, el mercado también debe desarrollar activamente nuevos tipos de sellantes termofusibles a base de poliésteres y poliamidas. Actualmente, ya hay empresas extranjeras que producen resinas de uretano-formaldehído con bajas emisiones de formaldehído en nuestro país, y al mismo tiempo han establecido fábricas a gran escala para el procesamiento de madera. Actualmente, en el extranjero se utilizan en gran medida adhesivos sin disolventes que se consideran verdaderamente ecológicos. El sistema sin disolventes se refiere a adhesivos que no contienen disolventes; al no haber disolventes que se evaporen en la atmósfera, no se produce contaminación ni daños. Los adhesivos de poliuretano sin disolvente son adecuados para todo tipo de envases compuestos de plástico. También ofrecen un buen rendimiento de adherencia con el aluminio. Su resistencia a los contenidos y a la cocción a altas temperaturas es similar a la de los adhesivos de poliuretano a base de ésteres. Además, tienen una alta resistencia al despegue. Los adhesivos acuáticos son muy apreciados por ser inflamables, no tóxicos, no contaminantes y por su gran versatilidad como productos. Sin embargo, las desventajas de los adhesivos acuáticos son su lenta velocidad de secado, su baja resistencia al agua, su poca capacidad para resistir el congelamiento, además de su alto costo y consumo energético. En los próximos 10 años, no podrán reemplazar completamente a los adhesivos de poliuretano disueltos en ésteres. Por lo tanto, en los futuros procesos de producción e investigación y desarrollo, se debe aumentar la proporción de componentes sólidos en los adhesivos acuáticos, acelerar su velocidad de secado y utilizar métodos de reticulación para mejorar aún más dicha velocidad de secado y su resistencia al agua. De esta manera, se podrá ampliar su ámbito de aplicación y su participación en el mercado. Dado el creciente compromiso de la humanidad con la protección del medio ambiente y las leyes y regulaciones cada vez más estrictas al respecto, es una tendencia inevitable promover el uso de adhesivos amigables con el medio ambiente. Los adhesivos de poliuretano reactivos, debido a los defectos en su proceso de aplicación y en sus propiedades adhesivas, no son adecuados para los métodos de producción de bajo costo y alta eficiencia que se utilizan en nuestra industria. Las condiciones de uso y las propiedades adhesivas de los adhesivos de poliuretano acuáticos son similares a las de los adhesivos a base de disolventes; por lo tanto, estos últimos representarán la dirección de desarrollo futura. Sin embargo, debido a su alto precio, al control insuficiente del proceso de aplicación y a una tasa de calidad inferior en comparación con los adhesivos a base de disolventes, es poco probable que los adhesivos de poliuretano acuáticos reemplacen en gran medida a los adhesivos a base de disolventes en los próximos 2 o 3 años. Durante este período, seguirá dominando el mercado los adhesivos que contienen bajos niveles de disolventes tipo “triphenilo”. En los próximos años, nuestro país se esforzará por investigar, desarrollar y producir nuevos adhesivos de alto contenido tecnológico, alto valor agregado y altas prestaciones. Entre estos se encuentran los adhesivos a base de poliuretano acuoso, los adhesivos a base de caucho cloropreno acuoso, los adhesivos sensibles a la presión de alta calidad y rendimiento, las emulsiones de VAE (acetato de vinilo-etileno), las resinas de EVA (etileno-acetato de vinilo) y las resinas de SIS (estireno-isopreno-estireno). Además, se dará prioridad al desarrollo de adhesivos ecológicos y que ahorren energía, con el fin de cumplir con las normas del mercado y las exigencias para la supervivencia humana. Fuente: Huicong Red de Tratamiento de Superficies