Método de control de la sobrecalentación en la sección de sobrecalentamiento durante el inicio de la producción de hidrógeno y la conexión a la red de vapor

Se recomienda introducir con antelación el vapor a alta presión que sea necesario conectar a la red, de esta manera se evitará la sobrepresión

El autor dice que la descripción no es correcta, ¿verdad? ¿Cómo es posible que no haya flujo en la zona de sobrecalentamiento? Todo el proceso de generación de vapor, incluyendo el llenado del caldero con agua, está en funcionamiento constantemente. Es posible que, al principio, se genere poca cantidad de vapor; en ese caso, se puede ventilar el exceso de vapor en el lugar o conectarlo a la red de tuberías a 1,0 MPa. Si la cantidad de agua suministrada es muy grande, resultará difícil mantener el nivel de líquido en el tanque de vapor; en tal caso, se puede aumentar la cantidad de agua eliminada de forma regular o continua ； Dependiendo de la presión del sistema de conversión, se aumentará gradualmente la presión del vaso de expansión. Mientras tanto, si la cantidad de gas de descomposición del PSA que entra en el horno de conversión es muy grande y provoca una alta temperatura en este, se puede liberar parte de ese gas a la antorcha

Al conectarse a la red, se procede a cerrar gradualmente las válvulas de descarga hacia el exterior, aumentando poco a poco la presión en el tanque de vapor (hasta niveles superiores a 0,8 MPa-2,8 MPa). Se continúa hasta que la presión en el tanque de vapor sea superior a la de la red de vapor a presión media, momento en el cual se abren las válvulas de conexión a la red. Por lo tanto, durante el proceso de conexión a la red, el vaso de presión genera vapor, pero la cantidad de vapor que sale es cada vez menor, lo que provoca una sobrecalentamiento en la sección de sobrecalentamiento.

¿Es así como se conectan a la red?

La forma en que el propietario del edificio conecta su sistema a la red, en realidad, no resuelve el problema de la evacuación del vapor. Ya sea al vacío o al invertir la dirección del vapor, lo que se hace es darle una vía para que se libere la presión en la sección sobrecalentada. Estoy de acuerdo con la sugerencia de este usuario: al principio, debido a la baja presión en el tanque de vapor, se puede proceder a su vaciado directo; sin embargo, invertir la dirección del vapor puede dañar el ciclón del tanque de vapor.

He visto que en los diseños de Huaxi existe una medida para reducir la temperatura del agua de las calderas mediante pulverización.

1. Se debe instalar una válvula de reducción de temperatura en la entrada de la sección de vapor sobrecalentado, para así reducir la temperatura del agua de alimentación de la caldera. 2. Cuando la presión del vapor no es suficiente, se puede conectar el vapor sobrecalentado a la red de tuberías de vapor a 1.0 MPa

¿Se conectan los gases de escape del PSA al horno de conversión antes de que la presión en el tanque de gas alcance los 3 MPa al inicio de la operación? Nuestro equipo comenzó a funcionar con un quemador de baja potencia, y solo cuando la producción aumentaba se utilizaba gas de descompresión como combustible para el quemador principal. Es inevitable que la temperatura del gas generado durante la fase de sobrecalentamiento aumente durante el proceso de conexión a la red. Pero este período es muy breve; lo importante es asegurarse de que la temperatura del horno no varíe demasiado. En ese momento, la presión en nuestro sistema era de unos 3.1, y la temperatura no parecía ser muy alta

Nuestro dispositivo introduce vapor a baja presión en la sección de sobrecalentamiento, para protegerla

Para poner en marcha la producción de hidrógeno, es necesario que todos los componentes del sistema funcionen en coordinación. En mi planta, antes de que el horno de conversión alcance la temperatura necesaria para generar vapor, es preciso asegurarse de que haya flujo de fluido en la sección de calentamiento del vapor (a través del silenciador instalado en ese lugar). Una vez que la presión en el tanque de vapor aumenta gradualmente, se procede a conectarlo a la red de tuberías de vapor. Durante todo este proceso, es importante controlar la tendencia de aumento de temperatura en cada punto, para evitar aumentos o disminuciones bruscos de temperatura.

Cuando la producción de vapor en el tanque de vapor es escasa, utilizamos vapor a 1,0 MPa para protegerlo. A medida que la presión en el tanque aumenta, se va incorporando gradualmente el vapor producido por él mismo. Cuando la presión supera los 1,0 MPa, se retira poco a poco el vapor a 1,0 MPa. El vapor producido por el tanque es entonces descargado completamente después de pasar por la etapa de sobrecalentamiento. Luego, la presión en el tanque sigue aumentando; cuando se alcanzan las condiciones adecuadas, parte del vapor se introduce en el sistema. Cuando la presión supera la de la red de distribución externa, se cierra gradualmente la vía de descarga y el vapor se integra en la red de distribución. De hecho, en este proceso la temperatura del horno no aumenta demasiado.

¿Es posible que la sección de sobrecalentamiento no tenga sistema de purga?

¿No tienen una línea de agua desalada en la entrada de vapor sobrecalentado? Todos comenzamos cuando la temperatura del vapor es superior a la temperatura del vapor saturado; en ese momento se inicia el suministro de vapor, y luego se procede a aumentar gradualmente tanto la temperatura como la presión

El vapor de 3.5 MP se precalienta en una sección de precalentamiento a alta temperatura, convirtiéndose así en vapor sobrecalentado; posteriormente, este vapor es enviado al lugar donde se distribuye. Antes de eso, generalmente se separa un conducto para añadir un silenciador; incluso si no hay vapor que pasar por él, se puede ventilar a través del silenciador, lo que asegura que el vapor sobrecalentado siga fluyendo constantemente. Además, se puede añadir un regulador de enfriamiento en la sección de vapor sobrecalentado (se inyecta agua desionizada); de esta manera, se puede controlar la temperatura del vapor sobrecalentado al regular la cantidad de agua desionizada que se inyecta. Al combinar estos dos métodos, es fácil controlar la temperatura del vapor sobrecalentado.

Cuando la producción de vapor en el tanque de vapor es escasa, utilizamos vapor a 1,0 MPa para protegerlo. A medida que la presión en el tanque aumenta, se va incorporando gradualmente el vapor producido por él mismo. Cuando la presión supera los 1,0 MPa, se retira poco a poco el vapor a 1,0 MPa. El vapor producido por el tanque es entonces descargado completamente después de pasar por la etapa de sobrecalentamiento. Luego, la presión en el tanque sigue aumentando; cuando se alcanzan las condiciones adecuadas, parte del vapor se introduce en el sistema. Cuando la presión supera la de la red de distribución externa, se cierra gradualmente la vía de descarga y el vapor se integra en la red de distribución. De hecho, en este proceso la temperatura del horno no aumenta demasiado.

Al aumentar la presión del vapor, hay que hacerlo lentamente. Prevenir un aumento excesivo de la presión, lo que causaría una disminución en el flujo del vapor en la zona de sobrecalentamiento, generando un aumento demasiado rápido de la temperatura y, por ende, una parada del sistema. Cierre lentamente la válvula del silenciador, prestando atención a la temperatura del vapor en la sección de convección.