Thread Content
Este mensaje fue editado por “Diseño para principiantes” el 11-03-2016 a las 09:35. Actualmente estoy trabajando en el diseño de un intercambiador de calor de tipo carcasa-tubo. En el lado de la carcasa fluye vapor de agua saturada, mientras que en el lado de los tubos fluye agua sucia con una cierta concentración de impurezas. Es necesario que en el lado de los tubos se produzca evaporación para generar vapor; la relación de masa de evaporación debe ser inferior al 10%. Tras realizar cálculos preliminares con los programas EDR y HTRI, los valores obtenidos para el coeficiente total de transferencia de calor se situaron entre 1100 y 1200 (W/m2·K). Los datos de propiedades físicas utilizados en el software son los correspondientes al agua. Debido a que es un ciclo forzado, parece que este coeficiente global de transferencia de calor es un poco bajo. Además, la obstrucción causada por las aguas sucias también debe ser un factor importante; no parece que pueda ser algo excesivo. Por eso, no estoy muy seguro en cuanto a este coeficiente global de transferencia de calor. Anteriormente lo calculé a mano según los algoritmos del manual de diseño de procesos químicos, y las valores estimados y los valores obtenidos tras el cálculo diferían bastante al final. Les pido consejo: al diseñar, ¿cómo se puede estimar adecuadamente el coeficiente global de transferencia de calor?
Creo que el efecto de la resistencia térmica causada por la suciedad es bastante significativo.
Todo se basa en los valores obtenidos a partir de experimentos; yo tampoco lo sé
Creo que ya no es bajo. Por un lado, está la velocidad del flujo en tu área de control; por otro, está la elección relativa a la formación de incrustaciones. Ambos factores tienen una gran influencia en el coeficiente total de transferencia de calor.
¿La resistencia térmica por suciedad? ¿Ya no se tiene en cuenta ahora? Tengo buenos augurios respecto a los coeficientes de limpieza