9- Necesidad del separador de plumas en los sistemas de hidrogenación de nafta y en los equipos CTL para la recuperación de hidrógeno mediante membranas
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Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:56. El sistema original de recuperación y refinación de hidrógeno en la empresa utilizaba la tecnología PSA para su tratamiento. Sin embargo, debido a que el gas de entrada al sistema PSA contiene una gran cantidad de espuma de hidrocarburos C5+, el rendimiento del PSA es deficiente, y la pureza del hidrógeno producido a menudo no cumple con los estándares requeridos. En particular, los hidrocarburos líquidos tienden a acumularse rápidamente dentro de la torre, saturando así al adsorbente. En algunas ocasiones, incluso se produce la formación de burbujas en la torre. Esto hace que sea necesario reemplazar el adsorbente con frecuencia, lo que incrementa los costos operativos. La empresa de diseño recomienda instalar un separador eficiente de gotas de hidrocarburos al inicio del sistema PSA, con el fin de eliminar las gotas de hidrocarburos presentes en el gas de entrada, y así proteger el sistema PSA. Ahora, las empresas se preparan para instalar otro conjunto de unidades de hidrogenación de nafta, y también se enfrentan al problema de la selección del método de recuperación y refinación del hidrógeno. Debido a los problemas que se presentaron al utilizar el proceso de adsorción por presión variable PSA para la recuperación y purificación del hidrógeno en las unidades de reestructuración, esta vez se optó por utilizar módulos de membranas como método para la recuperación de hidrógeno en las unidades de hidrogenación de nafta. Entonces, ¿el uso del método de membranas para recuperar hidrógeno permite evitar los problemas que se presentan con el método PSA? En los dispositivos de hidrogenación de nafta, se utiliza el método de membranas para recuperar el hidrógeno. ¿Es necesario instalar un separador de protección previo? ¿Cómo se configura la recuperación de hidrógeno de los gases de escape del proceso de hidrogenación para la producción de aceite a partir del carbón? Si también es necesario instalar un separador gas-líquido para eliminar las gotas y la niebla líquida presentes en la fase gaseosa, ¿qué tipo de separador se debe elegir? Por favor, ayúdenme con algún consejo.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:56. Además, aquí se enumeran los temas de discusión profesionales publicados por la empresa NOVEL Novai Energy Technology en el foro HCBBS, para que todos puedan acceder a ellos y participar en las discusiones: 14. En relación con los problemas que surgen al utilizar tubos o placas de flujo giratorio para la eliminación de espuma en los gases de combustión de las calderas durante el proceso de desulfuración húmeda, por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar en la discusión.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 8 de junio de 2019, a las 14:26. A continuación se encuentra el correo electrónico de intercambio técnico enviado a los propietarios en relación con el tema de este mensaje; por favor, tómennlo como referencia.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:57. Se trata de una discusión sobre la configuración del separador de paletas en el sistema de extracción y admisión de aire de la bomba de vacío de la unidad de destilación del equipo de sulfona de ciclobutano. Puede consultarse en: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268.
37. En cuanto a la aplicación del separador de coacervación de hidrocarburos C4/agua como materia prima para el proyecto de metacrilato de metilo en MMA, por favor visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar en las discusiones. Continúa...
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 16/1/2017 a las 11:50. En cuanto a las medidas para recuperar el calor residual proveniente de la combustión mixta de los gases de escape de las plantas de cloro-álcalis y de los gases de los hornos de coque, así como para eliminar las gotas de líquido presentes en esos gases, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...
40. En cuanto a los problemas de funcionamiento inestable de la unidad de oxidación del dispositivo y del separador de líquido alcalino residual, lo que a su vez causa problemas en el funcionamiento del separador de coacervación posterior, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...
41. Sobre la recuperación y captura de las gotas y espumas de caprolactama arrastradas por los flujos de extracción a alto vacío en la unidad de destilación de las plantas de caprolactama, por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar en la discusión.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:57. No solo los dispositivos de separación de gases por el método PSA necesitan contar con separadores eficaces para eliminar la espuma y la niebla en las tuberías de entrada de gas; también, los dispositivos de separación por membranas requieren separadores similares en sus tuberías de entrada de gas. Una empresa de metanol en Inner Mongolia utiliza un sistema de liberación de gas inerte en su proceso de circulación, el cual emplea componentes de separación por membranas para recuperar hidrógeno, generando además GNC y GNL como productos secundarios. Esta empresa solicitó a NOVEL que diseñara un separador de aletas para eliminar las gotas de líquido que se lleva consigo el aire que ingresa a los componentes de separación por membrana. La razón principal es que las gotas y espumas líquidas que se adhieren a los componentes de separación por membrana reducen significativamente la eficiencia de estos componentes en la separación de gases ； Además, las gotas de espuma contienen componentes orgánicos que afectan significativamente la vida útil de la membrana de separación, lo que genera altos costos de operación y mantenimiento.
42. Para obtener soluciones al problema de presencia de líquido en la entrada del compresor de hidrógeno de ciclo en la unidad de reducción de NO de las plantas de caprolactama, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar en la discusión.
43. En cuanto a los separadores dinámicos de tipo gas-líquido, gas-sólido, gas-líquido-sólido y gas-líquido-líquido que se necesitan en las instalaciones de procesamiento intensivo de crudo para la industria petrolera, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar en las discusiones.
44. En cuanto a las tecnologías de separación gas-sólido y los equipos necesarios para la producción de catalizadores en plantas de refino y de agentes de craqueo, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar en las discusiones.
45. En cuanto a las medidas para la evaporación y concentración de los ácidos diluidos resultantes de la utilización de ácidos concentrados binarios o ternarios compuestos por ácido sulfúrico, ácido fosfórico o ácido nítrico como catalizadores, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar en la discusión.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:58. En la página web oficial de la empresa, www.novelseparationtech.com, se han subido recientemente los siguientes documentos: 18. Planos del separador para la recuperación de espuma de tetracloruro de titanio；
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:58. Para obtener información y planos relacionados con el separador de alas frontales del sistema de recuperación de hidrógeno en las unidades de hidrogenación de nafta de la empresa NOVEL, por favor visite www.novelseparationtech.com.
A continuación, se presenta la composición del gas de entrada en el sistema PSA de un determinado dispositivo, para que todos puedan analizarla:
Tiempo de muestreo: Promedio mensual.
Composición del gas de entrada:
H2: 83.21%
Oxígeno: 0.31%
Nitrógeno: 1.59%
Metano: 4.17%
Etileno: 2.36%
Propano: 2.38%
Isobutano: 0.93%
Butano: 0.88%
Isopentano: 0.99%
C6: 3.54%
Tiempo de muestreo: Promedio mensual.
Composición del gas de entrada:
H2: 83.21%
Oxígeno: 0.31%
Nitrógeno: 1.59%
Metano: 4.17%
Etileno: 2.36%
Propano: 2.38%
Isobutano: 0.93%
Butano: 0.88%
Isopentano: 0.99%
C6: 3.54%
Aquí están los resultados del análisis de muestras de un día más: H2: 8:30, 48.3%; Oxígeno: 274 ppm; Nitrógeno: 0.5%; Metano: 2.7%; Etano: 4.6%; Propano: 17.3%; Isobutano: 6.1%; Butano: 5.5%; Isopentano: 5.1%; C6: 7%
El hidrógeno contiene una proporción tan alta de componentes C4+, que en las condiciones operativas estos ya se encuentran en estado líquido. El dispositivo PSA no aguanta, y también es un desastre para los módulos de membrana de recuperación de hidrógeno.
Este mensaje fue modificado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:58. Este hidrógeno en estado gaseoso, con un alto contenido de C4+, debe pasar por un separador de tipo “tres altos” antes de llegar al conjunto de membranas para la recuperación de hidrógeno. Este separador sirve como protección adicional para las membranas, permitiendo eliminar de forma eficiente los hidrocarburos líquidos presentes en el flujo de gas.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:58. Las “tres características destacadas” del separador de plumas son: alta eficiencia en la separación, alta estabilidad operativa y gran flexibilidad en su funcionamiento.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 17:59. Se trata de un ejemplo de instalación en la sección de entrada del sistema de membranas para la producción de hidrógeno, donde se utiliza un separador de plumas. Probablemente se trate de una planta de producción de hidrógeno a partir de los gases de desecho provenientes de proyectos de síntesis de metanol, con producción simultánea de GNL. Aquí se agrega el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1565305-1-1.html, para que todos puedan consultarlo.