¿Cómo vaciar completamente la torre de desulfuración de gas licuado cuando está parada?

Este post fue editado por última vez por ylb913 el 14-3-2016 a las 22:10. Primero se cortó el suministro de gas licuado; luego se realizó la regeneración del líquido amínico mediante circulación durante dos horas. Después, se enfrió el líquido amínico en circulación, seguido de la eliminación del mismo. A continuación, se utilizó agua para desplazar el gas licuado, y luego se drenó el agua. Por último, se redujo la presión del gas licuado y se realizó el purgado con vapor.

Es la desulfuración por recirculación de amina durante 2 horas, ¿verdad? . ¿La temperatura del gas licuado también es de unos 40°C, no? ¿Por qué hay que bajarla?

Este post fue editado por última vez por ylb913 el 14-3-2016 a las 22:37. El enfriamiento del líquido amínico en la torre de regeneración y el intercambiador de calor requiere que la torre de absorción opere en circulación. En el caso de la desulfuración del gas seco, después de 2 horas de reciclaje y regeneración, enfriamos el sistema manteniendo solo la torre de gas seco, la torre de absorción de gases residuales de azufre, etc. Al mismo tiempo, detenemos el reciclaje de la solución amínica utilizada en la desulfuración del gas licuado; de este modo, se elimina prematuramente el amoníaco de dicha solución y posteriormente se desplaza el gas licuado con agua.

Por ejemplo, en condiciones normales de operación tengo una torre de desulfuración de hidrógeno en circulación, una torre de desulfuración de gases de escape, una torre de desulfuración de gas licuado y una torre de regeneración de amina. Cuando es necesario detener la operación, primero cierro por completo las entradas de hidrógeno en circulación, gases de escape y gas licuado; el amine pobre sigue entrando. Luego cierro el vapor al rehervidor de la torre de regeneración de amina, con lo cual esta deja de cumplir su función de regeneración y solo actúa como sistema de circulación. El amine rico más frío proveniente de las otras torres pasa por un intercambiador de calor donde absorbe el calor residual del amine rico de la torre de regeneración, y luego entra a dicha torre; posteriormente se bombea hasta volver al gran tanque de amine pobre. Desde allí, mediante bombas, el amine pobre se envía nuevamente a las tres torres mencionadas. Después de dos horas de circulación, se detienen todas las bombas de amine pobre. En la torre de desulfuración de hidrógeno en circulación, la torre de desulfuración de gases de escape y la torre de regeneración de amine se abren las válvulas de purga con nitrógeno y también la línea secundaria de las válvulas de seguridad, para expulsar todo el gas contenido en las torres hacia la red de antorchas. A continuación, en cada una de estas tres torres se vacía por completo el amine hacia los tanques subterráneos de recuperación y preparación de amine. En la torre de desulfuración de gas licuado, primero se evacúa el amine, luego se inyecta agua para desplazar el gas licuado, después se drena el agua; finalmente se abre la línea secundaria de la válvula de seguridad para reducir la presión, se introduce vapor para expulsar el gas licuado restante y, por último, se drena el agua remanente. ¿Es este el proceso correcto?

Más o menos. 1. Durante las 2 horas de “regeneración por circulación del líquido amínico” después de interrumpir el suministro de materia prima, por un lado, se busca que todo el líquido amínico rico en amonio se convierta en líquido amínico pobre en amonio; por otro lado, se pretende purificar todo el gas seco, el gas licuado, los gases de escape y el hidrógeno en circulación (desulfurización). En este momento, el vapor utilizado para la regeneración no cesa de fluir, pero su cantidad disminuye gradualmente. 2. El vapor de regeneración se detiene solo durante el enfriamiento cíclico. 3. Al reciclar y regenerar la solución amínica, se debe considerar el uso de nitrógeno para presurizar la torre de regeneración; además, es aún más necesario presurizarla durante el enfriamiento por circulación. 4. En el proceso de eliminación de amina, en la mayoría de los casos se utiliza nitrógeno a presión para que la solución de amina siga su trayectoria normal y llegue directamente al tanque de recirculación. Por ejemplo, la solución pobre sale de la parte inferior de la torre e ingresa a los intercambiadores de calor; en este caso, el flujo es de alto a bajo. Básicamente, esto permite eliminar toda la amina mediante el proceso normal. En cuanto a la solución rica, el flujo es inverso: el nitrógeno proveniente de la torre también fluye de alto a bajo, y posteriormente, mediante las líneas de eliminación de amina situadas en la parte inferior de cada equipo, la solución rica se dirige directamente al tanque de recirculación de amina. Lo que entra en los tanques subterráneos son, básicamente, los líquidos de amina que quedan en las tuberías en forma de U de las entradas y salidas de los equipos, o bien los residuos que se encuentran en la parte inferior de dichos equipos. 5. Dado que el agua desplaza al gas licuado y el vaciado del agua lleva mucho tiempo, durante el enfriamiento por circulación del amina se puede omitir la desulfuración y la circulación con gas licuado, permitiendo así el vaciado anticipado de la amina y el agua.

En general, he comprendido lo que dijiste antes. En cuanto a el último punto, ¿cuál es el límite tanto al retirar la amina como al añadir agua? ¿Cuántos conjuntos de medidores de nivel y de interfase han instalado en sus torres de desulfuración de gas licuado?

Cuando el líquido amínico debe circular para enfriarse, se detiene el ciclo de desulfuración del gas licuado. En la parte inferior de nuestra torre de desulfuración de gas licuado solo hay un medidor de nivel; en las fases finales del proceso de eliminación de amina, se determina si está saliendo gas licuado abriendo ligeramente la válvula de drenaje.

¿Cuántas interfaces se formarán dentro de la torre? ¿Cómo controlan ustedes normalmente esta torre?

Somos una torre de placas perforadas; solo hay una interfaz en la base de la torre. En la sección de sedimentación de la parte superior también hay una placa de vidrio, pero prácticamente no se ha utilizado nunca.

En el caso de las torres de relleno, ¿no habrá más interfases?

Parece que la torre de desulfuración de gas licuado con relleno cuenta con un control habitual de la interfaz en la parte superior de la torre; cuando se detiene el proceso y se elimina la amina, se utiliza la interfaz inferior.

¿Dónde se pueden encontrar datos al respecto? Todavía me siento muy confundido con respecto a esta torre de desulfuración de gas licuado