¿Es necesario que el separador esté equipado con un desespumador o una malla antivaho?

No entiendo. Con el mismo peso, ¿la capacidad de procesamiento del separador horizontal es mayor que la del separador vertical, verdad? El centro de gravedad también es bajo. La eliminación de espuma y la suplementación de niebla deberían mejorar el efecto de separación.

¿Por qué aparece una forma “de bolsa” en los modelos verticales? ~~El separador debe tener un eliminador de niebla de malla, ¿o sirve para evitar la salida de agua libre?~~

Depende de la precisión requerida para la separación de gas y líquido: si los requisitos no son elevados, se puede instalar un separador de espuma de malla; si los requisitos son altos, generalmente se utiliza un coalescedor.

El espacio vertical puede ser bastante alto, lo cual es mejor. Por supuesto, también se puede hacer uno horizontal de gran tamaño, pero no resulta rentable. Por lo general, se añade un desespumador; eso ayuda a reducir la cantidad de líquido que se transporta.

La respuesta a las dudas del autor sobre los separadores se puede encontrar en “HG20570.8 Diseño de separadores gas-líquido”. A continuación, copio parte del contenido: Pregunta 1: Cuando la cantidad de líquido es grande, el tiempo de retención entre el nivel alto y el nivel bajo del líquido es de 6-9 minutos; en este caso, se debe utilizar un separador por gravedad horizontal. Cuando la cantidad de líquido es pequeña, la altura del nivel del líquido no está determinada por el tiempo de retención, sino por la distancia mínima entre los puntos de ajuste, que es de 100 mm; en este caso, también se debe utilizar un separador por gravedad. Pregunta 2: Los separadores gravimétricos son adecuados para la separación gas-líquido cuando el diámetro de las gotas es mayor a 200 μm. ***(Sin tipo de malla) El separador de malla es adecuado para separar gotas en un gas cuyo diámetro sea mayor a 10-30 μm. ****(con malla) Pregunta 3: Véase detalladamente “HG20570.8 Diseño de separadores gas-líquido”

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No se trata de que el equipo presente forma de bolsa, sino de que la altura de la plataforma es limitada. En el proceso, la válvula de control ubicada en la salida de la torre de zeolita se encuentra sobre la plataforma; detrás de dicha válvula está el enfriador, y luego el separador vertical. Lo ideal sería que todo estuviera a menor altura, pero si eso no es posible, es necesario realizar un drenaje completo. Sin embargo, el drenaje completo no puede evitar por completo los efectos negativos que puede tener la acumulación de agua en forma de bolsa en el proceso de producción.

Si el diseño del proceso es correcto, mediante el separador de gas-líquido se puede eliminar prácticamente toda el agua libre. Si no se logra una deshidratación completa, entonces hay un error en el diseño; en ese caso, se pueden realizar mejoras técnicas, como añadir refrigeración o deshidratación por adsorción, etc. En cuanto a lo que mencionas sobre las bolsas o el punto más bajo del sistema, se pueden utilizar válvulas antigoteo o proceder a la purga periódica de condensado~~

Este post fue editado por última vez por luoli519 el 21/4/2016 a las 22:25. Basándome en mis muchos años de experiencia en el diseño de equipos de separación de gas y líquido para gas natural, los separadores de gas y líquido para gas natural requieren una alta precisión en la separación; por ello, con frecuencia se utiliza una estructura de separador que combina un compartimento de filtros coalescentes y un compartimento de separación por desespumado dinámico. Respecto a la pregunta 1 “¿Los separadores verticales son necesariamente más eficaces que los separadores horizontales?”: Tanto los separadores verticales como los horizontales pueden lograr el mismo efecto de separación; lo importante es la configuración interna y la forma de instalación. Los separadores verticales tienen las siguientes limitaciones en su aplicación: 1. El cambio y mantenimiento frecuente de los componentes internos resulta inconveniente, principalmente porque la posición de trabajo en la tapa superior del separador vertical es elevada, lo que dificulta las operaciones y requiere más equipos auxiliares y personal. 2. La cantidad de líquido en el gas de entrada no debe ser excesiva. La razón principal es que la capacidad de almacenamiento del fase líquida en los separadores verticales, con un mismo diámetro, es menor que la de los separadores horizontales. En particular, en aquellos casos en que hay una gran cantidad de líquido en el gas de entrada y se requiere un largo tiempo de retención del líquido, no es adecuado utilizar separadores verticales. 3. La altura del separador y la disposición de las tuberías no deben ser demasiado bajas; es necesario ubicarlas en una posición más elevada. Por lo general, las tecnologías de separación de gas y líquido para el gas natural requieren condiciones específicas; a menudo es necesario utilizar filtros de coalescencia. Por eso, en el mantenimiento rutinario del separador, es preciso reemplazar periódicamente estos filtros. En tales casos, es mejor no utilizar separadores verticales, sino preferir los separadores horizontales. En otros casos, se puede solicitar a empresas especializadas en el diseño de separadores que, según las condiciones operativas reales, elijan un separador vertical. Sus ventajas son que ocupa poco espacio y se puede instalar en espacios reducidos; no requiere un compartimento para los filtros. Además, en condiciones en las que el gas bruto contiene poca humedad, el diámetro del separador vertical suele ser menor que el del separador horizontal. Cuanto mayor sea la presión de operación, mayor será la ventaja en términos de costos. Respecto a la pregunta 2: “¿Es necesario instalar un desespumador o una malla antivaho en el separador?”, la respuesta es sí; es indispensable instalar un desespumador. Pues, las pequeñas gotas líquidas en fase dispersa presentes en el flujo de aire, tras pasar por el filtro de coalescencia, se aglutinan rápida y eficientemente para crecer; una parte de ellas se sedimenta y separa por sí sola, mientras que las demás gotas que permanecen suspendidas en el flujo de aire deben ser capturadas y separadas mediante un desespumador de alta eficiencia, a fin de garantizar que el gas producto en la salida del separador cumpla con los estándares establecidos. Y en cuanto a los dispositivos para eliminar espuma y niebla, existen estructuras tradicionales basadas en mallas o filtros con orificios que sirven para bloquear y retener dichos elementos; además, existen estructuras más avanzadas como los separadores de espuma y niebla de tipo hélice, que son mucho más eficaces. Dado que los tamaños de los orificios en las mallas tradicionales, filtros, etc., siguen una distribución gaussiana, aunque los orificios pequeños retienen las gotas diminutas, las gotas de mayor tamaño logran escapar a través de los orificios grandes, imposibilitando así la separación cuantitativa de las gotas. Además, el separador de eliminación de espuma y niebla de gas-líquido de alta eficiencia de tipo plumoso presenta ventajas que los separadores de espuma de estructura tradicional difícilmente pueden igualar, en aspectos como la flexibilidad operativa, la caída de presión en funcionamiento y las dimensiones del equipo. En cuanto a la pregunta 3, “Ubicación de instalación del desespumador o de la red antiproyección”, es necesario utilizar una plataforma exclusiva de diseño para la separación dinámica precisa, a fin de calcular con exactitud el efecto de contracción del flujo de aire y su ángulo de contracción, y así determinar la ubicación de instalación del desespumador ； De lo contrario, en la operación real, debido al efecto de contracción del flujo de aire, algunos separadores de espuma funcionarán de manera ineficiente o incluso ineficaz; mientras que en otros estados de operación, la eficiencia de eliminación de espuma y niebla disminuirá debido a una velocidad excesiva del flujo de aire. El efecto de contracción del flujo de aire debe lograrse mediante una plataforma de diseño dinámico preciso y patentada; este es uno de los secretos técnicos fundamentales de las pocas empresas especializadas en tecnologías de separación. Lamentablemente, no podemos divulgar información técnica ni proporcionar manuales u otro material técnico relevante. La posición de instalación del desespumador está determinada por el efecto de contracción del flujo de aire, y existen requisitos estrictos tanto para los separadores verticales como para los horizontales, no solo para estos últimos. Para obtener más información técnica sobre los separadores de agregación de gas natural, puede consultarse el enlace directo en el foro de HaiChuan Chemical: http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html.