Problemas con los compresores de aire de recirculación de polipropileno
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La planta de polipropileno utiliza compresores de tipo “laberinto” de fabricación nacional, de 2ª categoría y 4 columnas. Al producir productos de copolímero aleatorio con alto índice de fusión, se produce una parada frecuente de la planta debido a la baja diferencia de presión en el filtro de la bomba de lubricante. Tras analizar la situación, se descubrió que la viscosidad del lubricante había disminuido a unos 70, y su punto de inflamación a 60. Probablemente, esto se debe a la presencia de oligómeros, aceites condensados y buteno en el tanque de lubricante. ¿En qué hogares ha ocurrido algo similar? ¿Cómo se puede manejar la situación para evitar que estas impurezas lleguen al tanque de aceite? Solicito la ayuda de mis colegas del sector del polipropileno o de los expertos familiarizados con el diseño de máquinas laberinto.
No lo he visto. ¿Cuál es la presión de propileno utilizada para la limpieza del cárter? ¿Es demasiado alta? Eso podría hacer que los olefinos se disuelvan más fácilmente. O por otras razones, no sé; esperando a un experto.