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Cómo volver a poner en servicio una unidad de producción de hidrógeno a partir de gas natural, después de reemplazar el catalizador de hidrogenación de cobalto-molibdeno sin interrumpir la operación
El gas natural entra directamente; luego, en combinación con gas seco de coquificación, se realiza la presulfuración
Solo puedo decir que son realmente impresionantes; ni siquiera detienen los reactores de hidrogenación para reemplazarlos. ¿Por qué? ¿Qué tipo de anomalías podrían causar un comportamiento anormal del catalizador de hidrogenación?
No he visto ningún reactor de hidrogenación de repuesto, pero, como dijo el administrador anterior, ¿no debería el reactor de hidrogenación formar parte normalmente del equipo para la producción de hidrógeno? ¿O quizás aumentó de repente el contenido de olefinas? O por alguna otra razón, ¿hay más AS?
En cuanto a la materia prima de gas natural, ¡se introduce directamente! ¡!
¿La secuencia es: producir normalmente con gas natural hasta que el reactor de hidrogenación se sulfure por completo, y luego cambiar a la alimentación de gas seco de coquificación?
Si se combina con la presulfuración del gas seco de cokerización, ¿el hidrógeno presente en dicho gas no reducirá al catalizador a su estado metálico puro?
1. Hay que considerar las propiedades del catalizador. 2. En el gas seco de coquificación hay presencia de azufre
Parece que entiendo lo que quieres decir, gran maestro. Siempre que haya azufre presente, el catalizador reaccionará selectivamente con él primero; al mismo tiempo, las reacciones perjudiciales para el equipo son ignoradas inteligentemente por el catalizador. Sin embargo, desde el punto de vista de la eficiencia de la fábrica, lo que dicen los libros de texto sobre mantener la temperatura de vulcanización por debajo de 230 °C en realidad no sirve para nada. Las propiedades del catalizador se pueden conocer en las instrucciones de uso. ¿Puedo entenderlo de esta manera? :)