Proceso de deshidratación del gas mixto de materias primas para la producción de VCM mediante el método del carburo de calcio

Aquí utilizamos un sistema de enfriamiento en dos etapas: agua a 7°C y solución salina con hielo a -35°C; además, se emplea un desempañador de lana de vidrio para eliminar la niebla. El efecto sigue siendo bastante bueno

Se puede utilizar el proceso de adsorción a temperatura variable (TSA) para la deshidratación. Se utiliza cuando se requiere un contenido de humedad especialmente bajo; la humedad puede reducirse a menos de 20 PPM

Se puede utilizar el proceso de adsorción a temperatura variable (TSA) para la deshidratación. Se utiliza cuando se requiere un contenido de humedad especialmente bajo; la humedad puede reducirse a menos de 20 PPM

¿Hay información sobre adsorción por presión oscilante, casos prácticos y materiales relacionados? Pregunté a un fabricante y me dijeron que su adsorción por cambio de presión se utiliza para el gas acetileno; para el gas cloruro de hidrógeno, todavía se emplea el método de refrigeración para la eliminación de agua

Es adsorción con cambio de temperatura, ¿verdad? Absorbe agua a temperatura ambiente; al calentarlo, el adsorbente se regenera. Una torre para adsorción, una para calentamiento y una para enfriamiento; ciclo de tres torres. La aplicación se utiliza principalmente en el proceso de deshidratación profunda del cloruro de hidrógeno, que es la materia prima en las plantas de triclorosilano y de polisilicio.

¿Hay alguna información relacionada que pueda compartir?

El desespumador y desempañador de lana de vidrio pertenece a la categoría general de desespumadores y desempañadores de fibra. Para este tipo de desempañadores, es necesario seleccionar adecuadamente el grosor de las fibras de lana de vidrio y su densidad de apilamiento; de lo contrario, se verá afectada la eficiencia en la eliminación de espuma y niebla, así como la fluidez del drenaje, además de que aumentará significativamente la caída de presión durante el funcionamiento. ¿Cuáles son los parámetros de las fibras de lana de vidrio utilizadas en sus separadores de espuma y niebla de lana de vidrio? ¿Cuál es la caída de presión en operación y cómo es la fluidez del drenaje? ¿Hay aún margen para mejorar? Además de los separadores de espuma y niebla de tipo barrera con bloqueo de fibras, también se pueden elegir la tecnología de separación de espuma y niebla gas-líquido de alta eficiencia tipo plumoso, así como la tecnología y los equipos de separación multicelular por vórtice. Para obtener más información técnica, consulte el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html en el foro de HaiChuan Chemical. Para obtener información detallada sobre la solución técnica, por favor póngase en contacto con una empresa especializada en tecnologías de separación dinámica.

La tecnología de separación eficiente de espuma y vapor líquido de tipo aletado pertenece, sin duda, a la categoría de los separadores por aletas. ¿Qué nivel de precisión se puede lograr? ¿Cuál es la eficiencia de separación a 3 micrómetros? ¿Y cuál es la eficiencia a 1 micrómetro? Respecto a la cuestión de la elección de la cama de fibras de la que hablas, ¿acaso los fabricantes especializados no lo tienen en cuenta? Por ejemplo, el lecho de fibras de MECS; ¿acaso no son tan profesionales como ustedes? Ya sea que se opte por el lecho de fibras o por sus desempañadores de tipo plumoso, hay que considerarlos en conjunto con los requisitos del proceso y las condiciones operativas; no es que se puedan utilizar simplemente porque uno lo decida.