¡Discusión sobre los pasos normativos para poner en servicio el generador de vapor de la lechada catalítica!
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Nuestro sistema de generadores de vapor para la lechada catalítica cuenta con tres unidades en paralelo. Cada vez que se realiza un cambio, suele ocurrir una fuga de vapor en las cajas de tuberías del intercambiador y en las partes flotantes. Cada vez que se pone en funcionamiento el sistema, se sigue el procedimiento de calentar primero los equipos con vapor, luego introducir agua vaporizada, y finalmente añadir gradualmente la lechada. Pero aún así ocurren fugas. ¿Podrían discutir si existe algún procedimiento mejor para poner en funcionamiento el sistema? ¿Qué más hay que tener en cuenta? ¿Cómo se pueden evitar las fugas durante el proceso de puesta en marcha del intercambiador?
¿Añaden muelles de diafragma cuando vuelven a montar las cabezas flotantes de los intercambiadores de calor? Se puede probar; debería dar buen resultado
¿Han instalado los resortes de disco? Nosotros los instalamos, pero sigue habiendo fugas; sin embargo, ahora ocurren con menos frecuencia que antes
El nuestro ya se ha mejorado; hay mucha menos fuga, pero no se puede eliminar por completo
Los resortes de disco son una buena solución; al instalar el intercambiador de calor, hay que hacerlo poco a poco, apretando mientras se instala. Si después de poner los resortes de disco sigue habiendo fugas, no hay otra solución
1. Controle bien el aumento de temperatura durante el precalentamiento. 2. Se recomienda añadir un resorte de disco en la zona del perno.
¡El nuestro también se filtra hacia afuera! Dificultad: Q
Con frecuencia se producen fugas durante la conmutación de intercambiadores de calor para aceite pesado a altas temperaturas, como en el cambio de intercambiadores de calor para slury de petróleo; esto nos ocurrió durante la puesta en marcha. Aparte de los resortes de caída, no hay una solución mejor, y incluso estos no pueden evitar por completo las fugas. Lo más fundamental es controlar la velocidad de aumento de temperatura y presión, y realizar aprietes térmicos en todo momento.