Sobre el problema de la última soldadura circular de recipientes a presión y la soldadura de las aberturas y conexiones en el cuerpo del recipiente
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Hace mucho tiempo que no he trabajado con procesos de fabricación. Recientemente, me he encontrado con un problema en el diseño y necesito la orientación de los expertos. ¡Gracias! Problema: Un tanque de separación de φ500×1500, cuyo material es íntegramente S30408. Las condiciones de operación son P=0,65 Mpa y T=60 °C. El espesor de la pared es de 8 mm. En el cuerpo del tanque hay orificios con diámetros DN=100 (1 orificio), 200 (2 orificios) y 20 (2 orificios). Pregunta: 1. En cuanto a las aberturas de las tuberías de conexión y la soldadura, ¿se realizan antes o después de la última soldadura circular? Esto concierne a si se puede soldar por ambos lados y lograr una penetración total en las soldaduras de esquina de las tuberías de conexión. 2. Si, después de la soldadura de acoplamiento, se solda la última costura circular, ¿se deformará el cilindro, afectando así el ensamblaje y la calidad de la soldadura?
1. La apertura y soldadura de las conexiones se realizan generalmente después de la última soldadura circular; se puede utilizar el proceso de soldadura por arco con argón como capa base para garantizar una soldadura completamente penetrante. 2. Si se suelda la última costura circular después de realizar la soldadura de toma, el cuerpo del cilindro podría deformarse, afectando el ensamblaje y la calidad de la soldadura.
En un recipiente de φ500×1500, es extremadamente difícil, casi imposible, realizar la soldadura bilateral en las soldaduras de ángulo de las conexiones del cuerpo del tanque. Por supuesto, desde el punto de vista de garantizar la calidad de la formación del reverso, primero se suelda un casco o no se sueldan ninguno de los dos (esto debe determinarse según la ubicación de las aberturas y el tamaño de las aberturas más cercanas al casco); posteriormente se realizan las aberturas y se unen los tubos. Luego se efectúa la soldadura de cierre en el exterior del cilindro. Si la formación del reverso no es satisfactoria, se pueden realizar reparaciones adecuadas en el interior. Una vez finalizada la soldadura del conjunto de cabeza, se procede a soldar los restantes pasos de soldadura de la soldadura angular del tubo.
L=1500, tan corto. . Diámetro interno de 500; la soldadura de los bordes circulares se realiza al final. . . Primero, suelde las tuberías de conexión. . En cualquier caso, para lograr la soldadura de un solo lado con formación en ambas caras mediante su método de inserción, es prácticamente imposible. . . En posición de montar, se puede lograr. . El problema es que muchos diseños no se eligen. .
1. Con soldadura por arco de argón como base es suficiente； 2. Sí, primero se debe soldar la última costura de soldadura en anillo