Azufre: Pregunta del día 18 de marzo ------ Participa por 8 fortunas

El solvente enriquecido proveniente de la unidad upstream, tras someterse a un destilado flash a temperatura y presión moderadas en el tanque de flash para eliminar la mayor parte de los hidrocarburos disueltos, ingresa al torre de regeneración. Allí, el calentamiento con vapor eleva la temperatura hasta alcanzar la temperatura de desorción del solvente, lo que permite separar el H2S, CO2 y otros componentes adsorbidos por el solvente. El solvente empobrecido se devuelve a la unidad upstream para su reutilización.

El gas seco, el gas licuado, el gas rico de coquificación y el gas sulfuroso a baja presión proveniente de la hidrorefinación, así como los gases de escape de las unidades de recuperación de azufre, comparten el mismo principio de proceso para el desulfurado. En primer lugar, a bajas temperaturas, el H2S y el CO2 reaccionan químicamente con el solvente, formando un complejo inestable que pasa a la solución, lo que permite purificar el gas seco, el gas licuado, el gas enriquecido y el gas de petróleo. Y este complejo se descompone a altas temperaturas, liberando H2S y CO2, lo que permite la regeneración del disolvente para su uso en ciclos repetidos.

Este mensaje fue editado por Sulfuro-Zinc-Aluminio el 20-3-2016 a las 08:39. Se utiliza alcoholes amínicos para eliminar el H2S (gas ácido); se recurre a la absorción química, y posteriormente se regenera la solución rica en H2S mediante destilación. La base de este mecanismo es que el H2S y el CO2 disueltos en agua tienen una ligera acidez, lo que les permite reaccionar con las aminas (de naturaleza ligeramente alcalina), formando sales que se descomponen a altas temperaturas. La solución de aminas utilizada para el desulfurado debe tener al menos un grupo hidroxilo y un grupo amino. El grupo hidroxilo sirve para reducir la presión de vapor y aumentar la solubilidad en agua; el grupo amino, por su parte, permite que la solución acuosa alcance el grado de alcalinidad necesario para favorecer la absorción de los gases ácidos.

El disolvente enriquecido proveniente de las unidades situadas aguas arriba, tras ser sometido a destilación a temperatura y presión bajas en un tanque de destilación flash, pierde la mayor parte de los hidrocarburos disueltos. Luego, este disolvente pasa a la torre de regeneración, donde se calienta con vapor hasta alcanzar la temperatura adecuada para que el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono y otros compuestos adsorbidos por el disolvente se separen. El disolvente empobrecido vuelve a las unidades situadas aguas arriba para ser reutilizado.

Descripción breve del principio de proceso del dispositivo de regeneración de solventes: Una vez que los bidones con solventes orgánicos usados llegan a la planta, son introducidos mediante la bomba de alimentación P301 en el tanque de materia prima V401 para su almacenamiento. Cuando se cumplen los requisitos para el tratamiento por lotes, pasan a través de la bomba de alimentación P302 al caldero de calentamiento eléctrico H201, donde se separan los componentes ligeros y pesados. Las fracciones ligeras, tras ser condensadas en el condensador E401, ingresan al tanque de producto intermedio V401; las fracciones pesadas se embalan y se llevan al almacén temporal de residuos sólidos, para finalmente ser enviadas a una empresa externa para su disposición. Los productos intermedios en V401 son bombeados mediante la bomba de productos intermedios P303 hacia la torre de destilación T02, donde se someten a un proceso de destilación. El producto obtenido tras la destilación es condensado en el condensador E402 y luego entra en el tanque de retorno de producto V402. A continuación, se realiza el retorno del producto mediante la bomba de retorno P304; el producto se extrae desde la línea de salida de dicha bomba. Las aguas residuales orgánicas separadas por destilación se bombean mediante la bomba de aguas residuales P305 al tanque de acopio, donde se almacenan temporalmente, para posteriormente ser enviadas a la planta de tratamiento de aguas residuales de Luoyang para su tratamiento. Los gases orgánicos que no son recuperados por los condensadores se liberan a la atmósfera de forma concentrada a través de una chimenea de al menos 15 metros de altura.

¿Cuál es el principio de proceso del dispositivo de regeneración de solventes? El principio de funcionamiento es el mismo para el gas seco, el gas licuado, el gas rico proveniente de la coquización y del hidrotratamiento, así como para los gases de cola de las unidades de recuperación de azufre: en primer lugar, el H2S y el CO₂ reaccionan químicamente con el solvente a baja temperatura, formando un complejo inestable que permite purificar el gas seco, el gas licuado, el gas rico y los gases; posteriormente, este complejo se descompone a alta temperatura, liberando el H2S y el CO₂ y permitiendo así la regeneración del solvente.

La solución amínica es alcalina a temperatura ambiente; absorbe el sulfuro de hidrógeno. A más de 100 grados, se vuelve neutra y desorbe el sulfuro de hidrógeno, regenerándose así por sí misma.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del dispositivo de regeneración de disolventes? Respuesta: El solvente enriquecido proveniente de la unidad upstream, tras someterse a un destilado flash a temperatura y presión moderadas en el tanque de flash para eliminar la mayor parte de los hidrocarburos disueltos, ingresa al torre de regeneración. Allí, el calentamiento con vapor eleva la temperatura hasta alcanzar la temperatura de desorción del solvente, lo que permite separar el H2S, CO2, etc., adsorbidos por el mismo. El solvente empobrecido regresa a la unidad upstream para ser reutilizado.

Lo que has respondido, ¿es la regeneración del disolvente en la unidad de azufre?

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Este post fue editado por última vez por Azufre-Zinc-Aluminio el 20/03/2016 a las 08:52. Respuesta: Se utilizan alcanolaminas para eliminar el H2S (gas ácido), mediante absorción química; posteriormente, la solución rica en H2S se regenera mediante un proceso de stripping. La base de este mecanismo es que el H2S y el CO2 disueltos en agua son ligeramente ácidos y reaccionan con las aminas (que son débilmente alcalinas), formando sales que se descomponen a altas temperaturas. La solución de aminas utilizada para el desulfurado debe tener al menos un grupo hidroxilo y un grupo amino. El grupo hidroxilo sirve para reducir la presión de vapor y aumentar la solubilidad en agua; el grupo amino, por su parte, permite que la solución acuosa alcance el grado de alcalinidad necesario para favorecer la absorción de los gases ácidos.

Este post fue editado por última vez por Azufre-Zinc-Aluminio el 20/03/2016 a las 08:52. El solvente enriquecido que proviene de las unidades upstream, tras someterse a un destilado flash a temperatura y presión moderadas en el tanque de flash para eliminar la mayor parte de los hidrocarburos disueltos, ingresa al torre de regeneración. Allí, el calentamiento mediante vapor eleva la temperatura hasta alcanzar el nivel necesario para la desorción del solvente, permitiendo así la separación de componentes como H2S y CO2 adsorbidos en el mismo. Finalmente, el solvente empobrecido regresa a las unidades upstream para ser reutilizado.

Este post fue editado por última vez por Azufre-Zinc-Aluminio el 20/03/2016 a las 08:52. El solvente rico proveniente de los equipos upstream, tras someterse a un destilado flash a temperatura y presión moderadas en el tanque de flash para eliminar la mayor parte de los hidrocarburos disueltos, ingresa al torre de regeneración. Allí, el calentamiento con vapor eleva la temperatura hasta alcanzar el punto de desorción del solvente, permitiendo así la separación del H2S, CO2 y otros componentes adsorbidos por el mismo. Finalmente, el solvente empobrecido regresa a los equipos upstream para ser reutilizado

La regeneración del disolvente es uno de los procesos utilizados en la recuperación de azufre en el refinado de petróleo; se basa en la absorción química, empleando alcoholaminas para eliminar el H2S (gas ácido), y posteriormente se regenera la solución rica en H2S mediante desorción. La base de este mecanismo es que el H2S y el CO2 disueltos en agua son ligeramente ácidos; por lo tanto, reaccionan con las aminas (que son ligeramente alcalinas), formando sales que se descomponen a altas temperaturas. La solución de aminas utilizada para el desulfurado debe tener al menos un grupo hidroxilo y un grupo amino. El grupo hidroxilo sirve para reducir la presión de vapor y aumentar la solubilidad en agua; el grupo amino, por su parte, permite que la solución acuosa alcance el grado de alcalinidad necesario para favorecer la absorción de los gases ácidos.

Lo ha explicado usted con mucho detalle. Luoyang Petroquímica, ya se han asignado los números de identificación.