¿Cuál es la diferencia específica entre la densidad y el sellado de los recipientes a presión?
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La última edición de este post fue realizada por Sammy_Wang el 21-3-2016 a las 10:55. En HG 20660 - 2000, “Clasificación del grado de peligro por toxicidad de los medios químicos y riesgo de explosión en los recipientes a presión”, se realiza una clasificación según el grado de toxicidad de los medios químicos y el riesgo de explosión. Con base en esto, se determinan las categorías de los recipientes a presión, así como los requisitos técnicos relacionados con su estanqueidad y sellado. ¿Qué se entiende por densidad y estanqueidad aquí? ¿Podría explicarlo con más detalle?
La prueba de densidad, también conocida como prueba sin presión, se utiliza principalmente para verificar la estanqueidad de los recipientes a presión, los equipos y las estructuras después de su soldadura. Las metodologías utilizadas son: 1. Prueba de fugas con líquido: en el caso de equipos que no están sometidos a presión, se vierte líquido en ellos para probar la estanqueidad de las uniones soldadas. 2. Prueba de estanqueidad: Se introduce aire comprimido en el recipiente o en las tuberías; luego, se aplica jabón alrededor de las soldaduras externas para verificar si hay fugas que causen burbujas. 3. Prueba con amoníaco: Se introduce amoníaco en un lado de la soldadura, mientras que en el otro lado se coloca una tirita impregnada en una solución de fenolftaleína y alcohol en agua. Si hay fugas, la tirita adquiere un color rojo. 4. Prueba de fugas con queroseno: Se aplica una mezcla de tiza en agua en un lado de la soldadura, mientras que el otro lado se sumerge en queroseno. Si hay fugas, el queroseno dejará manchas de aceite en la cal. 5. Experimento con helio: Se determina la densidad de las soldaduras mediante un detector de fugas de helio. 6. Experimento con caja de vacío: Se aplica agua jabonosa sobre la soldadura y se crea un vacío con una caja de vacío. Si hay fugas, se formarán burbujas. Adecuado para lugares donde el otro lado de la soldadura está cerrado, como las soldaduras en la parte inferior de los tanques de almacenamiento.
Prueba de estanqueidad: se utiliza principalmente para verificar la integridad de los recipientes a presión, los equipos y las estructuras después de su soldadura. Prueba de hermeticidad: se introduce aire comprimido en el interior del recipiente o de las tuberías, y se inspeccionan las uniones externas para detectar posibles fugas