¿Cómo retrasar la formación de incrustaciones en los intercambiadores de calor?
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Nuestra empresa utiliza en sus columnas de destilación un reboiler de tipo placa con circulación forzada, calefaccionado por vapor. En el lado del proceso, se utiliza aproximadamente un 10% de la masa slurry. Al inicio, después de las reparaciones, el funcionamiento era bueno; sin embargo, después de medio mes, comenzó a disminuir gradualmente la eficiencia de intercambio térmico. Esto causó una disminución en la cantidad de vapor utilizado y, por lo tanto, también en la cantidad de vapor de destilación. Se cree que esto se debe a la formación de incrustaciones en el lado del proceso. Les ruego a los expertos que me indiquen cómo se puede retrasar la formación de estas incrustaciones
Es necesario analizar qué es lo que afecta al intercambio de calor desde el punto de vista del proceso. Los métodos de tratamiento habituales consisten en reducir periódicamente la temperatura; de esta manera, el coque se disolverá parcialmente. Se puede intentar utilizar inhibidores de polimerización o dispersantes. También es necesario verificar si la temperatura del vapor es demasiado alta; se recomienda utilizar vapor a baja temperatura. Además, se sugiere revisar los planos del equipo para comprobar si el diámetro de los tubos de intercambio de calor es demasiado pequeño. Ya he tenido situaciones similares antes: cuando el diámetro de los tubos de intercambio de calor era pequeño, después de las reparaciones y modificaciones, el ciclo de funcionamiento se alargaba significativamente.
La adición de agentes antiescalantes al sistema podría afectar la calidad del producto, además de causar problemas en el proceso de producción