¿Qué es un evaporador MVR y cuáles son sus características?

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Este mensaje fue editado por “Pez errante en el desierto” el 22-3-2016 a las 18:12. El evaporador MVR es un dispositivo de evaporación de alta eficiencia y bajo consumo energético, utilizado principalmente en la industria farmacéutica. Este equipo utiliza tecnologías de vaporización a bajas temperaturas y presiones, además de fuentes de energía limpias, para generar vapor y separar el agua del medio en cuestión. Se trata de una tecnología de evaporación avanzada a nivel internacional, y representa una alternativa moderna a los evaporadores tradicionales. Características: 1. Alta eficiencia térmica, ahorro de energía y bajo consumo energético; 2. Bajos costos de operación; 3. Es una fuente de energía limpia, sin ningún tipo de contaminación; 4. Gracias a la tecnología de reutilización del vapor secundario, los valores de COD y BOD, así como el contenido de nitrógeno amónico en el agua de condensación del vapor, son mucho menores que los de los evaporadores multifásicos tradicionales; 5. Utiliza evaporación al vacío en una sola etapa, lo que permite temperaturas de evaporación bajas; esto es especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, ya que evita su deterioro; 6. Es un producto que sustituye a los evaporadores multifásicos tradicionales; 7. Alto grado de automatización: el evaporador MVR utiliza ordenadores industriales y sistemas de control PLC, además de tecnología de frecuencia variable, lo que permite un funcionamiento completamente automático y sin necesidad de intervención humana; 8. Tamaño reducido, por lo que puede ser transportado fácilmente

La tecnología MVR fue inventada en Japón, pero durante mucho tiempo no se difundió. Sin embargo, **últimamente ha experimentado un rápido desarrollo**, y se utiliza en gran medida para la concentración de aguas residuales. La razón es que en nuestro país hay muchas empresas que generan residuos, y los costos de tratamiento de aguas son elevados. Al utilizar un sistema MVR para concentrar la mayor parte del agua, solo queda una pequeña cantidad que debe ser tratada en las estaciones de tratamiento de aguas residuales. Esto permite ahorrar una gran cantidad de dinero en costos de tratamiento, aunque también se consume algo de electricidad. En pocas palabras, se utiliza energía eléctrica para ahorrar vapor y así reducir la cantidad de aguas residuales. La electricidad es barata, ¡mientras que el vapor es caro! Se dice que para tratar una tonelada de aguas residuales solo se necesita 0,5 yuanes en costos de electricidad. Si se logra lo que dicen, eso supondría un ahorro en los costos de tratamiento para las empresas ； Pero desde un punto de vista técnico, no parece lógico. En nuestro país, la mayor parte de la electricidad que se utiliza proviene de calderas que generan vapor, y ese vapor es utilizado por turbinas para hacer girar los generadores y producir electricidad. ¿Cómo es posible entonces que la electricidad sea más barata que el vapor? :(:(:(

Sería mejor aclarar los datos y la situación real antes de hablar

Lo que dije antes, de que “se necesitan solo 0,5 yuanes en costos de electricidad para tratar una tonelada de aguas residuales”, es incorrecto. En realidad, se necesitan 50 yuanes en costos de electricidad para tratar una tonelada de aguas residuales

¿No sigue pareciendo algo muy caro?

El tratamiento de una tonelada de aguas residuales cuesta entre 300 y 600 yuanes (el precio depende de los componentes químicos presentes en las aguas residuales). En comparación, el costo para concentrar una tonelada de aguas residuales es de 50 yuanes. De esta manera, las empresas pueden ahorrar una cantidad considerable de dinero

Recompresión mecánica de vapor: evaporador de recompresión mecánica de vapor. Esta tecnología surgió en los Estados Unidos en la década de 1980.

¿50 yuanes por tratar una tonelada de aguas residuales? ¿Esto no es demasiado caro? La tecnología nacional de cero emisiones con alto contenido de sal actualmente cuesta entre 20 y 30 yuanes.

Transportar vapor no es fácil. O se genera con gas natural, o proviene de centrales térmicas; es mucho más difícil que suministrar electricidad. El MVR utiliza un ventilador para energizar el vapor secundario, lo que reduce el consumo de vapor crudo.

De verdad, ¿de dónde se importó el MVR de nuestro país? Me refiero a dispositivos reales, datos utilizados en la práctica No son los datos teóricos utilizados en el cálculo del diseño; solo hablaré de aquellos que he visto

La tecnología MVR se utilizó en la década de 1980 para el tratamiento de aguas residuales en plantas eléctricas de Estados Unidos y para el extracción de petróleo en los yacimientos de alquitrán de Alberta, en Canadá. ¿De dónde proviene entonces la tecnología japonesa?

Traigan un banco para observar desde allí. Espero que hablen en detalle

Los costos principales son el precio de la electricidad y del vapor. El MVR utiliza principalmente electricidad, y poco vapor. Si el precio del vapor es muy bajo, el cálculo general resulta inviable.

Esta tecnología es buena, pero requiere un alto nivel de diseño integral. Principalmente, en muchos casos aún no se puede automatizar; si el nivel técnico del operador no es elevado, sumado a la complejidad de los materiales, esto representa un desafío y una tarea difícil para los usuarios. Si se utiliza en sustancias con un aumento de punto de ebullición bajo, el ahorro de energía es notable; en el mejor de los casos, se puede lograr que la evaporación y concentración de una tonelada de agua requiera solo 20 kilovatios-hora de electricidad. Esta cantidad incluye también la energía necesaria para las bombas. Tiene una gran ventaja para volúmenes de procesamiento ligeramente mayores.

Proceso y principios del MVR, como una introducción: 1. Durante el funcionamiento normal, los materiales deben ser calentados. Tomando como ejemplo la evaporación del agua, primero es necesario elevar su temperatura a 70-80 grados Celsius. Luego se activa el sistema de vacío; bajo este estado, el agua se vaporiza. 2. Se activa el compresor, y el vapor a 70-80 grados Celsius es comprimido por él, lo que hace que su temperatura aumente entre 5 y 10 grados Celsius. 3. El vapor a más de 85 grados Celsius intercambia calor con los materiales, convirtiéndose en agua que es eliminada del sistema. Los materiales, a su vez, son calentados; al llegar al evaporador, la presión disminuye y el material se vaporiza. Se utiliza el calor generado durante el proceso de compresión del vapor para calentar los materiales, con el objetivo de ahorrar energía. 4. Los materiales que llegan primero deben intercambiar calor con el agua caliente del sistema de evacuación, lo que permite elevar su temperatura. Luego, intercambian calor con el vapor que sale del compresor, lo que permite elevar aún más su temperatura hasta alcanzar la temperatura de vaporización correspondiente a esa presión.

La MVR es una tecnología de recompresión mecánica de vapor, utilizada en sistemas de evaporación y cristalización o en sistemas de evaporación y concentración. Técnicas similares son la evaporación de un solo efecto o de tres efectos. La diferencia es que en el caso del MVR, el vapor secundario se comprime nuevamente mediante un compresor, lo que aumenta su temperatura y presión, así como su entalpía. Este vapor se devuelve al evaporador como vapor de calentamiento. De esta manera, el vapor secundario puede ser reutilizado. Lo que se consume es energía eléctrica; en principio, no se necesita reponer vapor ； La evaporación de tres etapas consume vapor; su clave radica en aprovechar al máximo el valor calorífico del vapor a diferentes temperaturas. Anteriormente, los recursos energéticos eran escasos, lo que limitaba el desarrollo de esta tecnología. Actualmente, hay una mayor disponibilidad de electricidad, y esta se considera una fuente de energía limpia. La producción de vapor se realiza principalmente mediante la quema de carbón u otros subproductos industriales. Lo que realmente importa es comparar el costo de la electricidad con el costo del vapor. Además, en la actualidad, donde las exigencias ambientales son cada vez más estrictas, la producción de vapor con calderas a base de carbón también está sujeta a restricciones. El MVR se utiliza principalmente en la cristalización de aguas residuales con alto contenido de sal o en la concentración de soluciones acuosas que contienen sustancias poco volátiles. Actualmente, goza de una gran competitividad en el campo de la protección del medio ambiente y en el de la concentración de soluciones.

Este mensaje fue editado por “Pez errante en el desierto” el 11 de mayo de 2016, a las 09:04. Debido a las nuevas normas ambientales, recién en los últimos dos años se ha comenzado a utilizar la tecnología MVR para la concentración y desalinización del agua. Por aquí tenemos abundante vapor, por lo que utilizamos evaporación multietapa. No sé quién lo promocionó, pero se dice que el MVR permite obtener sal que cumple con los estándares industriales. Por eso, busqué a los fabricantes de MVR para que me dieran una solución. Según los cálculos teóricos, el consumo de energía es muy bajo; se puede ahorrar 30 yuanes por tonelada de agua. ¡La sal obtenida seguramente será de calidad excelente! Entonces, hagámoslo en pruebas a escala piloto; las pruebas a escala piloto se llevaron a cabo de forma continua durante menos de una semana a mediados de febrero. No es posible calcular el consumo de energía; la calidad de la sal producida es mala y el funcionamiento no es normal En realidad, el MVR no es tan ideal como lo promocionan ¡No todos los aguas residuales salinas son adecuadas! En particular, en las aguas residuales que contienen sustancias orgánicas viscosas, es imposible eliminar la salinidad. Por lo tanto, si se desea utilizar el sistema MVR, es necesario que el fabricante realice pruebas con el sistema en cuestión. Según las características de las aguas residuales, sería conveniente contar con un proceso de pretratamiento. El costo de operación es menor que el de la evaporación múltiple, ya que se trata de reutilizar el vapor. Aunque es como tener varios evaporadores, no se logra una reducción de costos equivalente a la de la evaporación múltiple. Hay que elegir según las diferentes circunstancias: cuando se dispone de vapor en exceso, sin duda es mejor operar en modo multiefectivo, ya que así se reducen los costos totales (¡no se puede desperdiciar el vapor en exceso!) ).

Jeje, primero hay que comprender bien el proceso y ver claramente sus ventajas y desventajas. Se puede elegir de manera flexible.

Si los efluentes salinos son demasiado complejos para ser tratados de múltiples maneras, entonces el MVR prácticamente no sirve de nada. Se aplica principalmente en situaciones en las que el precio del vapor es elevado y la tarifa de la electricidad es baja. Si el aumento del punto de ebullición es muy significativo, tampoco es adecuado. Al final, se trata de hacer cuentas económicas.