¿Por qué se desengrasan las tuberías de oxígeno?

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¿Por qué es necesario eliminar la grasa? Durante el proceso de fabricación e instalación de las tuberías de oxígeno, se forman diversos residuos, como escoria de soldadura, óxido, grasa y suciedad. La presencia de estos residuos representa un riesgo para la producción, ya que pueden causar problemas como chispas que puedan provocar explosiones. Además, pueden dañar los equipos y los instrumentos de medición instalados en las tuberías, afectando su precisión； Obstrucción del proceso de producción ； Afectan la calidad del producto y la producción, entre otros. Por lo tanto, una vez que los tubos están instalados, antes de utilizarlos, es necesario realizar una limpieza adecuada de los equipos que utilizan oxígeno y de las tuberías de oxígeno. Esto permite eliminar la grasa, las escorias de soldadura y otras impurezas mecánicas que se han formado durante su fabricación, transporte, almacenamiento e instalación. De esta manera, la superficie a limpiar alcanza un nivel de limpieza adecuado, lo cual crea condiciones óptimas para el funcionamiento seguro y eficiente del equipo. 2. Normas de referencia: Especificaciones para la construcción y aceptación de procesos de desengrasado HG20202-2000; Estándares de calidad para el lavado químico de equipos industriales HG/T2387-2008; Especificaciones para la construcción y aceptación de tuberías metálicas industriales GB 50235—97. 3.2 Desengrasantes a base de agua: Los desengrasantes a base de agua, ya sean ácidos o alcalinos, son los más utilizados en la actualidad. Dado que no son volátiles, las aguas residuales resultantes son fáciles de tratar y se pueden reutilizar en los procesos de limpieza. 3.3 Otros desengrasantes: vapor, solo se utiliza en lugares donde es fácil obtenerlo. Arena de cuarzo o arena de acero sin aceite, que se utiliza únicamente para desoxidar y eliminar la grasa en mayor medida; además, se requiere que el aire comprimido también esté sin aceite. 4. Cómo eliminar la grasa 4.1 Eliminación de la grasa por frotamiento, en piezas como válvulas, etc. 4.2 Remojado para desengrasar: método utilizado cuando no es posible aplicar el proceso de desengrasado por circulación en piezas o equipos, o bien como paso preliminar de desengrasado antes de su instalación. 4.3 Desengrasado por ciclo: este método ofrece los mejores resultados en términos de desengrasado. Además, permite realizar procesos como el decapado o la pasivación. Al combinarlo con desengrasantes a base de solventes orgánicos o a base de agua, se pueden lograr excelentes resultados en el proceso de desengrasado. 5. Otras requisitos: Además de que el contenido de aceite en las tuberías de oxígeno sea adecuado, estas también deben estar libres de óxido y partículas, y ser secas, sin humedad (si existe un requisito relacionado con el punto de rocío, deben estar secas hasta alcanzar ese nivel). Si el propietario exige que las tuberías sean pasivadas, entonces tanto las tuberías de acero al carbono como las de acero inoxidable deben ser pasivadas. 6. Normas y métodos de inspección: a) Se debe realizar una inspección con luz ultravioleta; no debe haber fluorescencia de color púrpura o azul ； b. Limpiar con papel de filtro blanco, limpio y seco; no debe haber rastros de aceite en el papel (con excepción del cambio de color causado por la oxidación del metal).
c. Lavar con vapor sin aceite; recoger el líquido condensado y colocar una gota de naftalina pura; la naftalina deberá seguir girando sin cesar. d. Análisis cuantitativo del contenido de aceite: el contenido de aceite por metro cuadrado cumple con los requisitos establecidos ； Sichuan Xiangguang Cleaning Technology Co., Ltd