Solicitud de ayuda para el sistema de monitoreo centralizado de instrumentos en el taller químico
Thread Content
Ahora, la fábrica se prepara para centralizar todos los instrumentos del lugar en una computadora de control central, con el fin de mostrarlos y monitorearlos en tiempo real. Se utilizará únicamente para fines de monitoreo, sin necesidad de un sistema de control de retroalimentación. Actualmente, los instrumentos más comunes son los manómetros, caudalímetros, medidores de nivel y termómetros. Algunos instrumentos muestran la información directamente en su panel de agujas, mientras que otros se conectan a pantallas digitales para mostrar los datos. Actualmente, la fábrica no cuenta con una computadora de control central. ¿Qué se necesita hacer si se desea reunir todos los datos mostrados en los instrumentos en una sola computadora? ¿Cuál es el proceso general? ¿Se necesita un sistema de control PLC o DCS, o algún otro método? ¿Qué tipo de software se utiliza generalmente en la computadora central? ¿Es posible transmitir directamente los datos del indicador digital a una computadora, o bien enviarlos a un DCS o PLC?
Basta con cambiarlos todos por instrumentos eléctricos y añadir un PLC; no se puede llevar los instrumentos de campo de tipo neumático hasta la sala de control, ¿verdad?
Para acceder a la sala de control es necesario transmitir señales eléctricas; se requiere un gabinete PLC (con tarjetas I/O), una computadora principal, además de software de configuración y software de monitoreo
1. Reemplacen todos los instrumentos mecánicos que hay en su taller por transmisores. 2. Calcule cuántos puntos de IA hay en total en su taller. 3. Póngase en contacto con los intermediarios especializados en control automático (en nuestra fábrica utilizamos un sistema DCS de control centralizado) y díales la cantidad de puntos que ha registrado. 4. Si hay muchos puntos, se recomienda usar DCS; si son pocos, se utiliza PLC
Mostrarlo es muy sencillo: se puede hacer mediante pantalla de ordenador o con control por pantalla táctil. Los indicadores deben ser de aquellos que tengan función de salida de señales. En cuanto a la pantalla de visualización, hay que averiguar si cuenta con función de comunicación; de lo contrario, también será necesario añadir un módulo de comunicación o cambiar el indicador. De forma más sencilla, basta con buscar una empresa que vaya a su sitio para evaluar la situación y realizar una integración del control, sustituyendo de una sola vez todo lo que sea necesario cambiar. Hay muchas personas que lo hacen; si lo deseas, también puedo recomendártelos.
Hoy en día hay muchos programas, y las versiones pirata a veces no tienen todas las funciones completas
Primero, se convierte la señal en una señal estándar de 4~20 mA. Luego, se conecta a la computadora a través de una tarjeta de adquisición de señales. De esta manera, se puede utilizar software de configuración, lo cual simplifica el proceso.
Amigo, por favor ayúdame a recomendar algunas empresas para que pueda consultarlas. Gracias.
Primero, hay que contar cuántos puntos hay. Si son más de 1000 puntos, se elige directamente el sistema DCS. Los indicadores de tipo cuadrático pueden conectarse directamente al gabinete DCS. Los manómetros de presión de uso local (sin función de transmisión a distancia) y los termómetros bimetálicos no pueden integrarse en el sistema. Actualmente, los sistemas DCS fabricados en China que se utilizan con mayor frecuencia son Esos de brands como Hilscher y Zhejiang University Control Systems; su precio es relativamente bajo, además su configuración es sencilla y fácil de utilizar. Yo he estado utilizando estos sistemas desde el año 2008, y hasta ahora no he tenido ningún problema. En casos de construcciones nuevas o reformas, prefiero comprar módulos por mi cuenta para configurarlos yo mismo, lo cual resulta más económico.
Podemos crear este tipo de sistema de monitoreo; para nosotros es algo muy sencillo. Hemos creado dispositivos mucho más complejos que estos, controlados mediante pantallas táctiles o software informático. qq378673499 Consulta
En primer lugar, es necesario cambiar los instrumentos de display local por modelos de transmisión a distancia, es decir, aquellos que cuenten con transmisor. Si el número de puntos IO es reducido, se puede utilizar un PLC nacional, ya que es más económico; una sola estación de operador es suficiente. En cuanto a los software y paquetes de configuración, pueden entregárselos al fabricante del PLC.
Cada vez que veo las respuestas de los colegas más experimentados, las analizo detenidamente. Son verdaderos expertos en la industria
Si el número de puntos es bajo, se recomienda usar un PLC, pero la configuración del PLC también resulta bastante complicada. Se recomienda utilizar una computadora industrial, equipada con tarjetas de adquisición de datos. También se puede configurar la computadora industrial mediante programas especializados (como KingView, de los cuales existen muchas versiones modificadas). Se aconseja que lo haga alguien familiarizado con el tema; si se contrata a un fabricante, el costo será mucho más alto. Hacerlo uno mismo tiene un costo muy bajo. No se recomienda usar DCS, ya que se necesita además un gabinete para albergarlo, lo cual es bastante complicado