Calibración y verificación de manómetros

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La última edición de este mensaje fue realizada por Wang Tianze el 24/03/2016 a las 15:24. ¿Cómo verificar y calibrar los manómetros? Elementos y requisitos para la calibración habitual de los manómetros: 1. Inspección visual. 1.1 Las piezas que componen el manómetro deben estar bien ensambladas, sin signos de suelta. 1.2 Los manómetros recién fabricados deben ser uniformes y lisos, sin signos evidentes de desgaste. 1.3 Los manómetros deben tener orificios de seguridad, y en dichos orificios debe haber dispositivos para protegerlos de la polvo. (A excepción de los manómetros en los que no se permite que el medio a medir se derrame fuera del instrumento). 1.4 El cuadrante del manómetro debe llevar las siguientes indicaciones: el nombre del fabricante o la marca ； Nombre del producto ； Marcas y números de licencia para la fabricación de unidades de medida y instrumentos de medición numérica; en los manómetros, debe aparecer la letra “-” o “negativo”. También se indican el grado de precisión y el número de serie del producto. 1.5 En la zona de lectura, el cristal del reloj debe ser incoloro y transparente, sin defectos que impidan la lectura. El cuadrante debe estar liso y pulido, y todas las marcas deben ser claramente visibles. 1.6 La punta del indicador debe cubrir entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la línea de división más corta. Además, el ancho de la punta del indicador no debe ser mayor que el ancho de dicha línea de división. 1.7 Los niveles de precisión son 1, 1.6, 2.5 y 4. 1.8 Posición cero: En los manómetros equipados con un tope, cuando no hay presión ni vacío, la aguja debe encontrarse cerca del tope. El desviación de la aguja no debe superar el valor de error permitido indicado en la Tabla 1. En los manómetros que no cuentan con tope, cuando no hay presión ni vacío, la aguja debe estar dentro del rango indicado por la marca de cero. Esta marca de cero no debe superar el doble del valor absoluto del error permitido indicado en la Tabla 1. Para cualquier consulta, por favor contáctese al: 4000-1919-15. 2. Instrumentos de medición: 2.1 El valor absoluto del error permitido en los patrones de referencia no debe ser mayor que 1/4 del valor absoluto del error permitido en los manómetros a ser inspeccionados. 2.2 Los instrumentos estándar pueden ser manómetros de precisión de tipo muelle y manómetros de vacío, así como manómetros de tipo émbolo y manómetros de vacío de tipo émbolo. 2.3 Los equipos auxiliares incluyen dispositivos para la calibración de presiones y dispositivos para la calibración de vacíos. 2.4 Las condiciones ambientales son las siguientes: la temperatura debe estar entre 15 y 25 °C, y la humedad relativa no debe superar el 85%. La presión ambiental es la presión atmosférica; el manómetro debe permanecer en dichas condiciones durante al menos 2 horas antes de poder ser calibrado. 2.5 Los requisitos para el medio de trabajo son los siguientes: el manómetro debe tener un límite máximo de medición de 0,25 MPa; además, el medio de trabajo debe ser aire limpio o gases que no sean tóxicos, inofensivos y con propiedades químicas estables. Manómetro cuyo límite inferior de medición no supera los (0,25~250) MPa, con un medio de trabajo que es un líquido no corrosivo. 3. Verificación del error de indicación, del error de retroceso y del desplazamiento por golpecitos. 3.1 Método de verificación del error de indicación: La verificación del valor indicado por el manómetro se realiza a través de las líneas de división marcadas con números. Durante la verificación, se aumenta gradualmente la presión (o se disminuye), hasta que el valor indicado alcanza el límite máximo permitido. A continuación, se interrumpe la fuente de presión y se mantiene esa presión durante 3 minutos. Luego, se disminuye gradualmente la presión (o se aumenta nuevamente) para realizar una nueva verificación en sentido inverso. 3.2 Error de indicación: para cada punto de verificación, tanto al aumentar (o disminuir) la tensión como al disminuir (o aumentar) la misma, la diferencia entre los valores indicados en la parte frontal y posterior de la caja del instrumento y los valores indicados por el aparato de referencia debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 1. 3.3 Error de regreso: valor absoluto del error permitido, según lo especificado en la Tabla 1, al realizar las mediciones en el mismo punto, ya sea durante el proceso de aumento (o disminución) de voltaje, o durante el proceso de disminución (o aumento) de voltaje. 3.4 Desplazamiento por golpecitos: al realizar la verificación en cada punto, tanto al aumentar (o disminuir) la tensión como al disminuir (o aumentar) la misma, la variación en las lecturas causada por golpes suaves en la carcasa del reloj no debe superar la mitad del valor absoluto del error permitido según lo especificado en la Tabla 1. 4. Método de calibración del manómetro de vacío 4.1 Cuando el rango de medición de presión es de (0,25~250) MPa, se realiza la calibración de la parte correspondiente al vacío; en ese caso, la aguja debe indicar el valor correspondiente al vacío. 4.2 Cuando el límite superior de medición de presión es de 0,15 MPa, se verifican los valores indicados en los dos puntos del sistema de vacío. 4.3 Cuando el límite superior de medición de presión es de 0,06 MPa, se verifican los tres valores indicados en la parte de vacío. `