¿Por qué algunas interfaces de contenedores tienen extremos de diferente tamaño?
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Este mensaje fue editado por Xiao Xiao Gongzai el 24-3-2016 a las 16:55. Como dice el título, en los PID hay muchas interfaces de contenedores que tienen extremos grandes y pequeños. ¿Por qué no se crea directamente una pequeña abertura o una abertura grande cuyo diámetro coincida con el del tubo? ¿Para reducir la velocidad del flujo? ¿O qué? Por lo general, en las importaciones el diámetro del tubo es pequeño y la abertura del mismo es grande; en cambio, en las exportaciones la abertura del tubo es pequeña y su diámetro es grande. ¿Cuál es la razón de esto?
Lo que dices es solo una parte. Es una consideración integral. La velocidad de flujo es uno de ellos; hay muchos otros factores a considerar, como la velocidad de reacción, los costos, la seguridad, la calidad, etc
Algunos dispositivos están ya definidos, no hay nada que se pueda hacer al respecto. Los equipos que se diseñan por uno mismo suelen tener un tamaño considerable, lo cual facilita su ampliación en el futuro. Además, las condiciones necesarias para los equipos, así como los planos y su fabricación, se definen con bastante antelación (en la fase de ciclo de fabricación); sin embargo, pueden realizarse algunos ajustes durante la fase de diseño detallado. En este momento, probablemente ya no sea posible ajustar la boquilla; solo se puede ajustar la tubería.
Es decir, es por razones relacionadas con el diseño en sí, y no se hizo intencionadamente para influir en la velocidad del flujo u otros factores, ¿verdad?
Personalmente, creo que la importación se hace con el fin de ahorrar costos, siempre y cuando no se supere la velocidad de flujo
Personalmente, creo que la importación se hace con el fin de ahorrar costos, siempre y cuando no se supere la velocidad de flujo
Personalmente, creo que la importación se hace con el fin de ahorrar costos, siempre y cuando no se supere la velocidad de flujo
Personalmente, creo que la importación se hace con el fin de ahorrar costos, siempre y cuando no se supere la velocidad de flujo
Personalmente, creo que la importación se hace con el fin de ahorrar costos, siempre y cuando no se supere la velocidad de flujo
¿Cómo se dice específicamente? Cómo ahorrar costos
El cambio de diámetro en la tubería de entrada del recipiente tiene como objetivo reducir la velocidad de alimentación, evitando así daños en las piezas internas del recipiente. El diseño del fabricante del recipiente garantiza un caudal determinado; si el equipo de diseño considera que ese caudal es demasiado alto, se optará por utilizar un cambio de diámetro, una válvula o una placa de restricción para controlar el flujo~~
Entonces, ¿por qué no fabrican los fabricantes de equipos directamente según el diámetro que exigen los estudios de diseño? ¿Para qué hacer algo innecesario?
Personalmente, creo que arriba no se mencionó lo importante. Los conectores de los equipos con extremos de diferente tamaño se encuentran principalmente en los PID fabricados antes del año 2010. La consideración principal en ese momento fue la ampliación del margen de diseño. Por ejemplo, al diseñar una fábrica, la capacidad de producción prevista era de 200 mil toneladas al año, pero el equipamiento estático fue diseñado teniendo en cuenta una capacidad de 300 mil toneladas al año. (Los equipos en movimiento son bastante caros; se pueden adquirir posteriormente), pero los equipos estacionarios pueden alcanzar una capacidad de 300,000 toneladas al año. El caudal de entrada de los equipos se calcula teniendo en cuenta esa capacidad de 300,000 toneladas al año. Por eso, la boca será más grande. Y el tubo que se utiliza actualmente tiene una capacidad de 200,000 toneladas al año, por lo que es relativamente pequeño. Dale un toque con un palillo de distinto tamaño. Esta práctica está siendo eliminada gradualmente; la idea general en los paquetes de procesos actuales es abordar todo de una sola vez. Además, en los proyectos que he visto en los últimos años, el espacio disponible en los túneles de distribución es muy limitado; es decir, es poco probable que sea posible aumentar su capacidad. Los requisitos anteriores, como el Libro Verde y el 3012, establecían un porcentaje de 20%, mientras que otros indicaban un rango de 10 a 20%. Pero ahora hay muchos proyectos que no existen. (Ahora no tengo el libro a mano; he olvidado qué número corresponde a cada libro). En situaciones como esta, por lo general enviamos un mensaje para que el propietario confirme, ya que, después de todo, el espacio disponible en el pasillo no está regulado por normas estrictas. Si creen que la cantidad que tenemos ahora es suficiente (por ejemplo, si queda un 7% después de organizar los ductos), entonces déjenlos hacerlo. De lo contrario, habrá que añadir un pasillo ejecutivo. Al final, si no se puede hacer nada con el ducto, al menos se pueden elegir las alas. Pero incluso así, al realizar más cambios, la producción no podrá aumentar mucho.
En algunos casos, es una necesidad relacionada con el proceso de fabricación; por ejemplo, en las tuberías que se encuentran antes y después de la bomba, hay muchos conectores de diámetros diferentes； En algunos casos, se debe a que los equipos son de tipo estandarizado; por ejemplo, en el caso de los intercambiadores de calor, sus interfaces de importación y exportación ya están diseñadas según estándares establecidos. Además, debido a las diferentes exigencias de las tuberías utilizadas en los procesos, también existen conexiones de diferente diámetro