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Buenos días, estimados colegas: Recientemente, nuestra empresa recibió un proyecto en el que se requiere un tratamiento superficial para los pernos. La información está en inglés, y no sé si alguno de ustedes está familiarizado con esto o lo conoce. En inglés se dice así: El tratamiento superficial de pernos/tuercas hechos de acero al carbono y/o acero de baja aleación debe ser cromado amarillo. Lo importante son las últimas dos palabras: “cromado amarillo”. ¿Cómo se traduce esta palabra? ¿Se traduce como “cromato amarillo” (la traducción del cliente) o como “recubrimiento con cromato amarillo”? Por favor, ayúdeme. ¡Gracias! ¡
Términos de galvanoplastia: Pasivación con cromato amarillo para el zincado (también conocida como pasivación colorida); espesor de la capa: 4-5 micrómetros.
Después de recubrirlo con cromato, se forma una capa amarilla
Cromato amarillo = Tratamiento con cromato amarillo. Se conocen cuatro métodos de tratamiento con cromatos, nombrados según su color: 1) Tratamiento con cromato incoloro y azul: La capa de cromato azul tiene un espesor de hasta 80 nm; es de color azul claro y, dependiendo de su espesor, puede presentar colores arcoíris como dorado, rojizo, azul claro, verde o amarillo, debido a la refracción de la luz. La capa de cromato es extremadamente delgada y prácticamente no tiene color propio; por lo tanto, se clasifica como un tratamiento con cromato incoloro. Las soluciones de tratamiento con cromatos pueden estar compuestas por cromatos hexavalentes y trivalentes, así como por sus mezclas; además, incluyen un electrolito de soporte y ácidos inorgánicos. 2) Tratamiento con cromato amarillo: La capa resultante del tratamiento con cromato amarillo tiene un espesor de aproximadamente 0,25–1,1 mm; presenta un color dorado y, a menudo, un intenso color arcoíris en tonos púrpura y verde. La solución de tratamiento con cromato está compuesta básicamente por cromato hexavalente soluble en agua, electrolito de soporte y ácido inorgánico. El color amarillo se debe, además del cromo trivalente que se forma mediante procesos de reducción en la capa formadora, también a una gran cantidad de complejos hexavalentes presentes (80-220 mg/m2). La solución de tratamiento con cromato se utiliza a temperatura ambiente. Según la norma DIN 50021 SS, en una cámara de niebla salina, la resistencia anticorrosiva de las superficies tratadas con cromato amarillo dura en total entre 100 y 200 horas, antes de que aparezcan los primeros productos de corrosión. Según la norma DIN 50961, capítulo 10, tabla 3, los requisitos mínimos para el grupo de métodos C son de 72 horas para las piezas que se encuentran en el tímpano, y 96 horas para las piezas que se encuentran sobre soportes. 3) Tratamiento con cromato de color oliva: La capa resultante del tratamiento con cromato de color oliva tiene un espesor de hasta 1,5 pm, y su color varía desde el verde oliva hasta el marrón oliva. La solución de tratamiento con cromato está compuesta básicamente por cromatos hexavalentes solubles en agua ; Soporta electrolitos y ácidos inorgánicos, más concretamente compuestos de fosfatos o ácido fosfórico, y también puede contener formiato. Se añade una gran cantidad de cromo (VI) (300-400 mg/m³) a la capa. La solución de tratamiento con cromato se utiliza a temperatura ambiente. 4) Tratamiento con cromato negro: La capa resultante del tratamiento con cromato negro es, en esencia, una capa de cromato de color amarillo u oliva, a la cual se le añade plata en forma coloidal como pigmento. La solución de tratamiento con cromato tiene una composición más o menos similar a la de las soluciones de tratamiento con cromato de color amarillo u oliva; además, contiene iones de plata. Si la composición de la solución de tratamiento con cromato es adecuada, los óxidos de hierro, níquel o cobre pueden utilizarse como pigmentos negros mezclados en la capa de cromato sobre las aleaciones de zinc, como Zn/Fe, Zn/Ni o Zn/Co. En este caso, el plata no es necesaria. Según si la base es de cromato amarillo u oliva, se incorpora una gran cantidad de cromo (VI), de 80-400 mg/m2, en la capa de cromato. Tratamiento con cromato: La solución se utiliza a temperatura ambiente.