Reacción de refinación por hidrogenación. Interrupción del suministro de hidrógeno. Pasos para la gestión de emergencias

Plan de acción para situaciones de interrupción del suministro de hidrógeno en los dispositivos de hidrogenación. Puestos involucrados: jefe de equipo, subjefe de equipo. 1. Informar de inmediato al supervisor y a la unidad sobre la interrupción en el suministro de hidrógeno. 2. Notificar al departamento de almacenamiento y transporte que la interconexión de cierre de la válvula de entrada del tanque de gas está activada, y que la válvula de derivación desde el tanque de gas hasta la antorcha está abierta. 3. Durante el proceso de tratamiento, en caso de que se produzca una fuga o incendio en el lugar, se debe contactar de inmediato al personal de control y notificar a los bomberos de la empresa. Nombre del puesto: Operador interno. Firma para indicar que se ha completado la tarea: □ El sistema de reacción debe enfriarse y reducirse su flujo inmediatamente; además, se debe activar la válvula de corte del combustible principal del horno F-101, para reducir la temperatura de reacción a 310°C. Notificar al personal de operaciones externas que verifique el estado de combustión de la lámpara permanente del horno de calentamiento, y cerrar las válvulas de control de flujo de los dos circuitos de gas combustible principal, así como las válvulas manuales en la parte superior. Al disminuir la temperatura, se reduce en consecuencia la cantidad de material de entrada en la reacción a 300 t/h. □Contacte con el departamento de control y con las unidades aguas arriba y aguas abajo, detenga el suministro de material fresco y cambie el aceite residual a un ciclo prolongado. □Una vez confirmada la disminución de hidrógeno en el dispositivo, se notifica al operador externo para que detenga uno de los equipos K101; el operador interno, a su vez, ajusta la cantidad de hidrógeno suministrado según el sistema de control de presión en la entrada de D-107. □Si la presión del sistema sigue disminuyendo, se debe detener el funcionamiento de HT-101 y HT-102. Se debe verificar que las válvulas de cierre en las entradas de HT-101 y HT-102 estén cerradas, así como las válvulas de control de flujo en esas mismas entradas. □Se debe prevenir cuidadosamente que el nivel de líquido en D-103 se llene. Se controla el nivel de D-103 mediante LV11402A, manteniéndolo en un nivel bajo (alrededor del 20%). Si es necesario, se puede utilizar D106 como sistema de quema. Controlar firmemente el nivel y el nivel de interfaz del líquido frío de alta presión D-105, evitando a toda costa que la alta presión afecte a la baja presión. □Cierre la válvula de corte de la toma principal del horno de destilación, la válvula de control de flujo y la válvula manual aguas arriba. D-202: Conversión de gas a toma de humo. □Detener el suministro de vapor a C-201 y C-202; redirigir el vapor de la sección de convección del destilador al sistema de descarga. □El vapor de cada caldera se redirige al vacío. Nombre del puesto: Operador de campo. Firma indicando el estado de cumplimiento: □ Cerrar la válvula manual de alimentación de gas combustible junto al tanque de separación de gas combustible, y verificar que la chimenea del horno F-101 esté completamente apagada. □Abra la válvula de la antorcha de baja presión en la parte superior de D-202 y cierre la válvula que conduce a F-201. Cierre la válvula manual de la tubería principal que lleva el gas combustible desde el tanque de separación de gases combustibles hasta F-201, y verifique que la chimenea de F-201 esté completamente apagada. □Abrir la válvula de descarga de gases con bajo contenido de azufre, y cerrar la válvula que dirige esos gases al sistema PSA. □ Abrir las válvulas de descarga directa de vapor de los tanques D-901/902/903/904/905, y cerrar las válvulas que conectan los tanques con la red de tuberías de vapor; así, el vapor será dirigido a la salida de desecho. □De acuerdo con las instrucciones internas, los productos diésel y los productos de nafta se redirigen a la línea de productos no conformes. □Cierre la válvula ORBIT de salida del compresor fuera de servicio. □Ponga manualmente en “parado” las bombas, los ventiladores y los motores de refrigeración por aire, y cierre también manualmente la válvula de salida de cada bomba. □De acuerdo con las instrucciones de operación interna, cierre las válvulas manuales situadas aguas arriba de cada válvula de control. □Detener las bombas de líquido de amoníaco P-301A/B. El que se usaba antes, se puede consultar~~~~

Seguramente hay diferencias: los números de identificación de los dispositivos, el tipo de bombas, etc. Pero en general, se trata de este mismo principio; basta con hacer unos cambios para arreglarlo~~~~

Cortar el suministro de material, reducir la temperatura de salida del horno y activar el ciclo de circulación a máxima capacidad.