Sistema de transformación: ¿el vapor añadido es en exceso con respecto al gas de partida?

La última edición de este mensaje fue realizada por 654262293 el 28-3-2016 a las 13:59. En cuanto al CO presente en el gas de alimentación, el vapor de agua es en exceso; es decir, para el CO que participa en la reacción de conversión, el vapor de agua es en exceso, pero no para el gas de alimentación en sí. Durante el proceso de alimentación con vapor, a medida que aumenta la cantidad de vapor añadido, la temperatura del lecho catalítico debería aumentar primero y luego disminuir ； En condiciones de producción normales, al aumentar la cantidad de vapor suministrado, la temperatura del lecho catalítico debería disminuir.

Si quiero aumentar la temperatura del horno en 10 grados, ¿debo aumentar o disminuir la cantidad de vapor?

En primer lugar, el vapor se utiliza para regular los niveles de CO en la salida del convertidor, y así satisfacer las exigencias de las etapas posteriores del proceso; no sirve para regular la temperatura del horno de conversión. En segundo lugar, aumentar la temperatura del convertidor solo se puede lograr elevando la temperatura de entrada del mismo; esto es un principio básico en el funcionamiento de los convertidores.

Si el contenido de CO en la salida del proceso de conversión es elevado, entonces es necesario aumentar la cantidad de vapor. Al convertirse el CO, se libera calor, lo que hace que la temperatura del horno aumente. ¿No demuestra esto que aumentar la cantidad de vapor permite elevar la temperatura del horno?

¿Cómo se debe interpretar la frase que usted mencionó: “Aumentar el vapor durante la producción normal hace que la temperatura del horno disminuya”?

Aumentar la cantidad de vapor estimula la reacción de conversión del CO; esto provoca un aumento en la energía térmica generada por la reacción. Sin embargo, también aumenta la velocidad de flujo del gas. Dado que la velocidad de flujo aumenta, la cantidad de energía térmica que se lleva consigo también debe ser mayor. Por lo tanto, al aumentar el flujo de vapor, la temperatura del lecho catalítico disminuye. Quienes han trabajado con procesos de conversión a temperaturas más bajas saben que, cuando se utiliza un catalizador de tipo ferrocromo frente a un alto contenido de oxígeno, la temperatura aumenta drásticamente. Para controlar este aumento excesivo de la temperatura del horno de conversión, se aumenta el flujo de vapor. Esa es la razón.

El vapor, de hecho, no se utiliza para regular la temperatura. Pero, según las condiciones operativas que él mencionó, aumentar la cantidad de vapor puede elevar significativamente la temperatura del lecho y de la salida

El aumento de vapor corresponde, en realidad, a una curva de temperatura del horno que primero aumenta y luego disminuye. Cuando hay un exceso moderado de vapor, este favorece la reacción, por lo que la temperatura del horno aumenta. Pero si el exceso es demasiado grande, entonces el vapor inhibe la reacción

¡No estoy completamente de acuerdo! En las operaciones normales, el aumento o disminución de la cantidad de vapor tiene un impacto muy limitado en la velocidad del flujo de aire. Sin embargo, sí tiene un efecto considerable en las reacciones de conversión. Por lo tanto, al aumentar ligeramente la temperatura del horno a vapor, esta seguramente aumentará. Si se añade demasiado vapor, hasta el punto de afectar la velocidad del aire, entonces seguramente habrá problemas. :apretón de manos

En sí, las principales causas de que la temperatura del lecho catalítico aumente o disminuya son dos: por un lado, el calor generado por la reacción de conversión, y por otro, el calor que se llevan los gases. El que ocupe una posición dominante es el factor principal que influye en la temperatura del lecho catalítico. En otras palabras, si el calor generado por la reacción de conversión de vapor es mayor que la cantidad de calor que se llevan los gases, entonces la temperatura del lecho catalítico aumentará; por el contrario, disminuirá. La pregunta del autor es en realidad muy amplia; no indica cuánto se debe aumentar, ni tampoco qué condiciones operativas rigen. Además, no tiene mucho sentido discutir este tema: el responsable de la producción seguramente no te permitirá, ni tampoco lo hará, utilizar métodos como aumentar o disminuir la cantidad de vapor para elevar la temperatura del horno. La única forma de aumentar la temperatura del horno es elevando la temperatura de entrada de aire. Si es así, como los cambios en el contenido de CO en la salida afectan las etapas posteriores del proceso, esto a su vez afecta la producción, y no habrá forma de evitar las consecuencias. Además, como también mencioné en mis comentarios, reducir la cantidad de vapor también puede hacer que aumente la temperatura del horno. Eso es una situación especial: al disminuir el flujo de vapor, la relación entre el vapor y el agua se vuelve lo suficientemente baja como para que ocurra la reacción de metanización. En ese caso, la temperatura del lecho catalítico puede aumentar drásticamente. Durante una gran reparación en una fábrica, con el fin de ahorrar tiempo, se utilizó un ciclo de gas de agua para enfriar el sistema; se cerraron por completo los suministros de vapor y de agua para los humidificadores. Como resultado, solo quedó el vapor producido por la torre de saturación. La temperatura del horno pasó de 350 grados a 550 grados.

Gracias, he aprendido mucho. Nuestro proceso es un proceso de baja presión total, con inyección de agua entre las etapas. En la entrada de la segunda etapa se inyecta agua; esto sirve para reducir la temperatura y, además, para aumentar la relación vapor-agua. Entonces, ¿por qué en la entrada de la segunda etapa también se añade vapor? En cambio, en la entrada de la tercera etapa solo hay inyección de agua, sin vapor. ¿Por qué? Por favor, denme una explicación

La última edición de este mensaje fue realizada por 654262293 el 29-3-2016 a las 17:06. Se añade vapor en la segunda etapa porque, para todo el sistema de transformación, si no se utiliza vapor, la proporción de vapor de agua no es suficiente para satisfacer las necesidades de la reacción de transformación. En la primera etapa, seguramente se utiliza el vapor producido por la torre de saturación, y eso es suficiente para satisfacer las necesidades de esa etapa de reacción； Si el vapor se añade en la primera etapa de proceso (generalmente antes del intercambiador de calor), entonces la relación entre agua y vapor en esa etapa será demasiado alta. Si el contenido de sulfuro de hidrógeno en la entrada es bajo, puede ocurrir una reacción de desulfuración. Dado que la relación entre agua y vapor en la primera etapa ya está suficientemente cubierta por el vapor generado por la torre de saturación, es razonable añadir vapor en la entrada del humidificador de la segunda etapa. En cuanto a las tres etapas de pulverización de agua, su función principal es la de refrigerar y humedecer el aire. En general, cuando la actividad del catalizador es alta, la carga en la primera etapa es la mayor; en la segunda etapa, la carga es menor; y en la tercera etapa, la carga es la más baja. Este es también el principio que rige el uso secuencial de los catalizadores en cada etapa. Por lo tanto, seguramente no se añadirá vapor en la tercera etapa ； Es otra cosa cuando la actividad del catalizador disminuye.

¿Quiere decir que, si todo el vapor se aplica en una sola etapa, eso causaría una redesulfuración del catalizador en esa etapa? Además, ¿la relación entre vapor y gas en todo el sistema de conversión es la suma de la cantidad de vapor en la primera etapa, la cantidad de vapor en la segunda etapa, la cantidad de agua inyectada en la segunda etapa y la cantidad de agua inyectada en la tercera etapa, dividida entre la cantidad de gas de entrada?

La desulfuración inversa no es algo seguro; depende también de la relación entre la humedad y el contenido de hidrógeno sulfuroso en la entrada, así como de la temperatura del lecho. Pero la relación entre la humedad y otros parámetros ya es suficiente; si se añade más humedad, la posibilidad de que ocurra la desulfuración inversa **aumenta**. La relación vapor/gas de todo el sistema de transformación es igual a la suma de la cantidad de vapor en la primera etapa, la cantidad de vapor en la segunda etapa, la cantidad de agua inyectada en la segunda etapa y la cantidad de agua inyectada en la tercera etapa, dividida entre la cantidad de gas de entrada.

Propietarios, ¿qué grosor tienen las tuberías de vapor en su empresa?

¿No existe ese cable de ajuste de temperatura para regularla?

Al cambiar la presión del sistema a 3,5 MPa, la temperatura de rocío del vapor en dicha presión es de 244 °C. Mientras tanto, la temperatura de entrada del horno de conversión se mantiene en 230 °C, lo cual es menor que la temperatura de rocío del vapor. ¿No causaría esto que el vapor se condense en agua? ¿Por qué el control de entrada es de 230 °C? ¿No debería ser 20 °C por encima de la temperatura de punto de rocío?

Déjame que sea yo quien responda a tu pregunta. La presión del sistema se ajusta a 3,5 MPa; a esta presión, la temperatura de punto de rocío del vapor es de 244 °C. No se debe utilizar esta temperatura como valor para el punto de rocío. Debería ser la temperatura de rocío bajo la presión parcial de vapor de agua en el gas de agua.