Las fluctuaciones en el caudal de vapor que entra al reboiler son grandes
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Nuestra empresa cuenta con un sistema de destilación que utiliza vapor saturado a 1,0 MPa como fuente de calor. La capacidad de flujo diseñada es de 6 T/H; la válvula de control de entrada del vapor se utiliza para regular el flujo. Después del reboiler, se coloca un deshumidificador, y el vapor resultante se envía al tanque de destilación a 0,4 MPa, donde se destila y luego se integra en la red de tuberías. La situación actual es que las fluctuaciones de vapor son muy grandes, lo que provoca grandes variaciones en la temperatura del fondo de la torre. Se ha revisado el deshidratador y también se ha eliminado el aire del reboiler; sin embargo, aún no se ha encontrado la causa. Actualmente se utiliza el control por vapor directo desde la parte inferior (que formaba parte del diseño original) para que el sistema sea estable. ¿Alguien sabe cuál es la razón? ¿Por qué hay tales fluctuaciones en el vapor?
¿Será que la alimentación del reboiler no es estable?
Durante la destilación por evaporación, más o menos se produce este fenómeno
¿A qué alimentación te refieres con la alimentación del rehervidor?
¿Se ha destilado? ¿Hay alguna solución?
Añada una etapa de tanque de destilación y pruébelo
En primer lugar, no está claro cómo está configurado el control de la sección del reboiler; sería mejor poder mostrar un diagrama PID. Supongo que la temperatura de salida del reboiler se utiliza para controlar la válvula de control de alimentación de vapor; por lo tanto, las causas de las fluctuaciones en el vapor suelen ser la válvula de control y la válvula de desagüe de agua. Por favor, elimine los problemas de la siguiente manera: 1. Retraso en la retroalimentación de control, lo que provoca fluctuaciones en el flujo de vapor ； 2. ¿Es correcta la selección de la válvula de control? 3. ¿Hay mucho aire cuando la válvula hidrófoba descarga el líquido? Propuesta de modificación 1: Añadir un control de caudal de vapor (control secundario), que controle en serie la válvula de alimentación de vapor con la temperatura de salida del rehervidor (control principal). Ventajas: Bajo grado de modificación. Opción 2: Para reducir el efecto de la válvula hidrófoba, se recomienda que el control de la alimentación de vapor se realice en la salida del condensado del reboiler, controlando así el nivel de líquido en el condensador (control secundario) y la temperatura de salida del flujo del reboiler (control principal). Ventajas: Reduce la caída de presión en el suministro de vapor y mejora la eficiencia térmica. El control de ambos sistemas se realiza mediante un método de control en serie. Lo anterior es solo mi opinión personal; ¡espero que los expertos me corrijan!
Incluso con la válvula de control de vapor completamente abierta, las fluctuaciones en el caudal son muy grandes; no lo entiendo
Recomiendo un artículo titulado “Análisis y optimización de los esquemas típicos de control de temperatura en los reboilers de las columnas de destilación”, publicado en la revista “Chemical and Pharmaceutical Engineering”, número 6 del año 2015. Lo vi por casualidad; creo que podría ser útil para usted.
Actualmente se utiliza el control de vapor directo desde la parte inferior (que formaba parte del diseño original). ¿El diseño original era que el vapor entrara por la parte inferior? ¿Se puede ver la imagen?
Reboiler de sifón térmico? ¿Horizontal o vertical? Posibles causas: el intercambiador de calor por sifón térmico o sus tuberías no están bien diseñados; la evaporación y inmersión periódicas del líquido pueden provocar este fenómeno.