Pregunta diaria de azufre, 30 de marzo------Participa por 5 recompensas, responde correctamente y gana 10 recompensas

1. Verificar si hay problemas con el líquido de amina: si la concentración es adecuada, si produce espuma, si se degrada, etc； 2. Si el líquido amínico está bien, es muy probable que se trate de un obstrucción en las placas de la torre, lo que provoca una gran diferencia de presión.

Cuando la torre de regeneración no está sobrecargada, pero existe una gran diferencia de presión en su interior, se presentan signos de colapso de la torre: esto es un fenómeno típico de espumación del líquido amínico, que impide que el líquido fluya adecuadamente por los conductos de descenso. El líquido se acumula en dichos conductos, lo que provoca que se produzca un desbordamiento del líquido y, finalmente, la torre se inunda. Cuando se acumula una cantidad suficiente, el gas rompe la capa líquida y forma una columna de gas. El tanque de retorno en la parte superior de la torre sube rápidamente, y en la parte inferior de la torre también hay un aumento rápido debido al gran flujo de líquido. De este modo, el fenómeno de transbordamiento del líquido desaparece y la torre funciona normalmente.

La tasa de porosidad del relleno debería haber disminuido; el conducto de flujo no es capaz de soportar esta carga. Hay discusiones al respecto en el foro de HCBBS: http://bbs.hcbbs.com/thread-1391324-1-1.html (Fuente: Foro químico de Haichuan)

1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo de carga diseñado.
2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokerización.
3. El efecto de destilación del líquido rico no es adecuado; hay demasiados hidrocarburos ligeros.
4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva.
5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumantes).
6. El flujo de retorno en la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo.
7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado

1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo de carga diseñado.
2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokerización.
3. El efecto de destilación del líquido rico no es adecuado; hay demasiados hidrocarburos ligeros.
4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva.
5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumantes).
6. El flujo de retorno en la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo.
7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado

Cuando la torre de regeneración no está sobrecargada, pero existe una gran diferencia de presión en su interior, se presentan signos de colapso de la torre: esto es un fenómeno típico de espumación del líquido amínico, que impide que el líquido fluya adecuadamente por los conductos de descenso. El líquido se acumula en dichos conductos, lo que provoca que se produzca un desbordamiento del líquido y, finalmente, la torre se inunda. Cuando se acumula una cantidad suficiente, el gas rompe la capa líquida y forma una columna de gas. El tanque de retorno en la parte superior de la torre sube rápidamente, y en la parte inferior de la torre también hay un aumento rápido debido al gran flujo de líquido. De este modo, el fenómeno de transbordamiento del líquido desaparece y la torre funciona normalmente. Lo mejor es ponerse en contacto con el fabricante del amoníaco y agregar una cantidad adecuada de espumador o reponer parte del amoníaco fresco.

¿Cuáles son las causas de que el líquido de amina inunde la torre de regeneración? Cuando la torre de regeneración no está sobrecargada, pero existe una gran diferencia de presión en su interior, se presentan signos de colapso de la torre: esto es un fenómeno típico de espumación del líquido amínico, que impide que el líquido fluya adecuadamente por los conductos de descenso. El líquido se acumula en dichos conductos, lo que provoca que se produzca un desbordamiento del líquido y, finalmente, la torre se inunda. Cuando se acumula una cantidad suficiente, el gas rompe la capa líquida y forma una columna de gas. El tanque de retorno en la parte superior de la torre sube rápidamente, y en la parte inferior de la torre también hay un aumento rápido debido al gran flujo de líquido. De este modo, el fenómeno de transbordamiento del líquido desaparece y la torre funciona normalmente. Lo mejor es ponerse en contacto con el fabricante del amoníaco y agregar una cantidad adecuada de espumador o reponer parte del amoníaco fresco.

Respuesta: 1. La cantidad de vapor de calentamiento en el rehervidor de la torre de regeneración es excesiva, lo que provoca un exceso de fase gaseosa. 2. Las fluctuaciones del nivel de líquido en la torre de regeneración son grandes. 3. Falla en el control de presión. 4. Interrupción del reflujo en la parte superior de la torre de regeneración, o fallo en la bomba de reflujo.

Cuando la torre de regeneración no está sobrecargada, pero existe una gran diferencia de presión en su interior, se presentan signos de colapso de la torre: esto es un fenómeno típico de espumación del líquido amínico, que impide que el líquido fluya adecuadamente por los conductos de descenso. El líquido se acumula en dichos conductos, lo que provoca que se produzca un desbordamiento del líquido y, finalmente, la torre se inunda. Cuando se acumula una cantidad suficiente, el gas rompe la capa líquida y forma una columna de gas. El tanque de retorno en la parte superior de la torre sube rápidamente, y en la parte inferior de la torre también hay un aumento rápido debido al gran flujo de líquido. De este modo, el fenómeno de transbordamiento del líquido desaparece y la torre funciona normalmente. Se recomienda agregar una cantidad adecuada de espumador o reponer parte del líquido amínico fresco.

Hay dos causas principales de la formación de espuma en la torre de regeneración: primero, el líquido de amina se contamina, lo que provoca una espumación severa en el sistema； En segundo lugar, el tapón del material de relleno o un diseño inadecuado de las placas de la torre.

Citando “http://bbs.hcbbs.com/thread-456003-1-1.html”: 1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo establecido para la carga de diseño. 2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokificación. 3. El efecto de destilación del líquido rico no es bueno; hay demasiados hidrocarburos ligeros. 4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva. 5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de agente antiespumante). 6. El flujo de retorno desde la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo. 7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado

¿Cuál es la causa de que el líquido de amina inunde la torre de regeneración? 1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo de carga diseñado.
2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokerización.
3. El efecto de destilación del líquido rico no es adecuado; hay demasiados hidrocarburos ligeros.
4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva.
5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumantes).
6. El flujo de retorno en la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo.
7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado

Esto debe discutirse detenidamente; probablemente esté relacionado con el medio en el que se encuentra: el líquido de amina está contaminado, lo que provoca que forme burbujas； También es posible que esté relacionado con las torres: puede haber obstrucciones en ciertas partes de las torres, como el relleno de las torres de llenado o las placas de las torres de tipo placa

Si el caudal de una de las dos fases, líquida o gaseosa, en la torre aumenta, el líquido que se encuentra dentro del tubo de descenso no puede fluir adecuadamente. Por lo tanto, el líquido se acumula en el interior del tubo. Cuando el nivel del líquido supera la parte superior de la presa de desbordamiento, el líquido conecta las dos placas. Esto provoca que se forme un acúmulo de líquido en esa capa de placas, y este acúmulo se extiende hacia arriba. Este fenómeno se denomina inundación de la torre. En este momento, la caída de presión en las placas de la torre aumenta, lo que provoca la interrupción del funcionamiento de toda la torre. Para un determinado caudal de líquido, si la velocidad del gas es excesiva, el gas que atraviesa la capa de líquido sobre las placas provoca un aumento de la caída de presión entre ellas. Esto impide que el líquido fluya adecuadamente por los tubos de descenso, lo que genera un fenómeno de transbordamiento del líquido. Cuando el caudal de líquido es excesivo, la sección transversal del tubo descendente no es suficiente para que el líquido pase a través de él. Como resultado, el nivel del líquido dentro del tubo aumenta, y también puede ocurrir un fenómeno de desbordamiento del líquido. Además de la desgasificación, el caudal del líquido y las propiedades físicas del fluido, otros factores que influyen en la velocidad de transbordamiento son la estructura de las placas de la columna y, en particular, la distancia entre ellas; estos también son parámetros importantes.

Primero, se obstruye, lo que provoca la acumulación de líquido; segundo, se produce espumación. La solución es desobstruir las tuberías; la segunda opción es eliminar las burbujas

Cuando la torre de regeneración no está sobrecargada, pero existe una gran diferencia de presión en su interior, se presentan signos de colapso de la torre: esto es un fenómeno típico de espumación del líquido amínico, que impide que el líquido fluya adecuadamente por los conductos de descenso. El líquido se acumula en dichos conductos, lo que provoca que se produzca un desbordamiento del líquido y, finalmente, la torre se inunda. Cuando se acumula una cantidad suficiente, el gas rompe la capa líquida y forma una columna de gas. El tanque de retorno en la parte superior de la torre sube rápidamente, y en la parte inferior de la torre también hay un aumento rápido debido al gran flujo de líquido. De este modo, el fenómeno de transbordamiento del líquido desaparece y la torre funciona normalmente. Se recomienda agregar una cantidad adecuada de espumador o reponer parte del líquido amínico fresco.

1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo de carga diseñado.
2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokerización.
3. El efecto de destilación del líquido rico no es adecuado; hay demasiados hidrocarburos ligeros.
4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva.
5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumantes).
6. El flujo de retorno en la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo.
7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado

1. La carga de producción es demasiado baja; no se alcanza el límite mínimo de carga diseñado.
2. El relleno de la torre está obstruido (o también las placas de la torre). Esto ocurre especialmente en las instalaciones de cokerización.
3. El efecto de destilación del líquido rico no es adecuado; hay demasiados hidrocarburos ligeros.
4. Las concentraciones de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre son demasiado altas; además, la cantidad de gas dentro de la torre es excesiva.
5. El disolvente forma espuma (es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumantes).
6. El flujo de retorno en la parte superior de la torre de regeneración es demasiado bajo.
7. El control del vapor no es adecuado; o bien se utiliza vapor sobrecalentado